LCD1 范围
原材料检验判定标准
本标准适用于LCD生产用进厂原材料、退库原材料、储存条件不符合标准的原材料及超过有效期的材料的抽样检验及判定。 2 分类
2.1主要原材料：导电玻璃、液晶、偏光片、定向剂PI、边框料、光刻胶及稀释剂、封口胶、管脚。
2.2一般原材料有：化学试剂、制网材料、辅助材料三种 3 检测项目及判定标准 3.1导电玻璃检测判定标准 NO 检 验 项 目 检 验 标 准 平均直径d>0.5mm:不允许 3.1.1 针孔、气泡等 0.1mm3.2偏光片检测项目及判定 NO 检 验 项 目 检验标准 检验方法 平均直径d≥0.15mm:每片不污染、针孔、气泡、凸痕、3.2.1 超过十三处；平均直径凹痕、顶伤等 d<0.15mm:不计 在40W日光灯下目测 3.2.2 划伤、折痕、偏光层不均匀长度≥10mm:不允许 等 长度<10mm:每片不超过七处 恒定湿热试验Ⅰ: 针对普通偏光片 条件:40℃ 90%RH 96H 检查:1次/12小时 可靠条件:60℃ 90%RH 性试恒定湿热试验Ⅱ: 不允许有曲翘、褪偏、气泡、3.2.3 240H 验 针对中耐久偏光片 卷边、分层、水纹等现象 检查:1次/12小时 条件:80℃ 90%RH 恒定湿热试验Ⅲ: 500H 针对高耐久偏光片 检查:1次/12小时 大于0.5mm虚边的数量不超3.2.4 切片试验 在40W日光灯下目测 过5% 3.2.5 静电试验 不允许有静电吸附现象 在40W日光灯下目测 注: 1.平均直径d=（长+宽）/2； 2.恒定湿热试验在批号进货中抽剪下20mm×30mm的偏光片10小片贴在相应大小的废液晶片上进行试验; 3.切片试验抽取若干张切成我公司近期需投产产品型号尺寸的偏光片100片左右，观察虚边的数量。 4.边缘5mm以内缺陷忽略不计; 5.偏振度、透过率的验证需厂家提供出厂检验报告(每次交货都必须提供报告); 6.一般偏光片面积为500mm×1000mm,若为其他面积,则判定标准按比例折算。 7.静电试验每批进货中抽取一张切下80mmX40mm的偏光片四片，考察静电吸附情况：拿住偏光片的一端，偏光片与玻璃平行，距离3-4cm，撕去粘膜，偏光片的另一端不吸到玻璃上为静电吸附合格。 3.3 管脚检测项目及判定标准 NO 检测项目 检验标准 测试仪器 备注 3.3.1 外观 均匀致密呈镀层本色 外形结构符合厂家图纸要求，LCD装脚后应满足如下配合关系： θ=903 目测 θ α游标卡尺 万能角度尺 （任意取20片，每片15根管脚，测量其尺寸，然后装在LCD上） α1℃ 3.3.2 尺寸 公差 符合厂家图纸基准尺寸 游标卡尺 公差如有特殊要求见传真图纸 3.3.3 镀层附着重复弯折 直到断裂，镀层无剥落或目测 强度 起皮现象 弯曲 试验 90度方向一致2次不允许断裂 目测 3.3.4 取外观检测后10PCS已装好管脚的LCD试验 3.3.5 可焊性 电烙铁沾上焊锡丝在管脚表面沾附目测 情况良好 目测 取外观检测后10PCS装好管脚LCD试验 任意取10片，每片15根管脚试验 3.3.6 水煮试验 水煮10小时后表面不允许锈蚀3.5定向剂PI检测项目及判定标准 NO 检测项目 判定标准 淡黄色稠状液体 无明显杂质 测试仪器 目测 备 注 1.置于冰箱内冷藏保存; 2..固含量的验证需厂家提供检验报告(每次交货都必须提供报告) 3.5.1 外观 3.5.2 固含量 12% KPI-200 电子秤 4.其他材料的检测项目和判定标准 材料 检测项目 判定标准 名称 光 刻 胶 外观 粘度 棕红色粘稠液体 粘度在90±10秒 绝对粘度50±5秒 测试仪器 目测 备 注 1.粘度测试温度ZAHN粘度为:18-28℃2.避光保存 计 封口外观 胶 稠状液体，无杂质或悬浮物存在 目测 置于阴凉、干燥处密封保存 银浆 外观 银灰色胶状物 目测 1.冰箱内冷藏保存 2.粘度测试温度为18-28C 盐 酸 外观 纯度 外观 无色透明液体 36%-38% 目测 酸式滴定管 1.于干燥处密封保存 2称取20g溶于100g水中考察溶解性，以及杂质沉淀情况等。 密封保存 密封保存 粒状或片状白色固体，溶于水无目测 杂质与沉淀且溶液无色透明 ≥95% 酸式滴定管 氢氧化钠 纯度 无水外观 乙醇 工业外观 酒精 无色透明液体 无色透明液体 目测 目测 异丙外观 醇 丙酮 双氧水 外观 外观 氧化性 无色透明液体 无色透明液体 无色透明液体 目测 目测 密封保存 密封保存 氧化性考察方法：取少量待验双氧水泼于地面，有大量气泡需厂家提供出厂检验报告（每次
目测 有强氧化性 无色透明液体 目测 清洗外观 剂
