骨料生产系统、拌合系统参考方案

一 概述 ..................................................................................................................................................... 1 1.1 工程简述 ....................................................................................................................................... 1 1.2 主要工程量 ................................................................................................................................... 1 二 编制依据 ............................................................................................................................................. 3 三 水文气象及地质地貌 ......................................................................................................................... 3 3.1 水文气象 ....................................................................................................................................... 3 3.2 地质地貌 ....................................................................................................................................... 5 四 施工布置 ............................................................................................................................................. 6 4.1 施工道路 ....................................................................................................................................... 6 4.2 施工供风 ....................................................................................................................................... 6 4.3 施工供电 ....................................................................................................................................... 6 4.4 施工供水 ....................................................................................................................................... 7 4.5 施工主要设备布置 ....................................................................................................................... 7 4.6 施工照明布置 ............................................................................................................................... 7 4.7 排水布置 ....................................................................................................................................... 7 五 砂石骨料系统建设方案 ..................................................................................................................... 7 5.1 砂石骨料加工系统 ..................................................................................................................... 7 5.2 砂石骨料加工系统设计 ............................................................................................................... 9 5.3 砂石骨料加工系统建筑工程施工及安装调试、试运行 ......................................................... 20 5.4 砂石骨料系统调试及试运行 ..................................................................................................... 27 5.5 系统试生产 ................................................................................................................................. 29 5.6 砂石骨料加工系统运行管理 ..................................................................................................... 29 六 砼拌合系统施工方案 ....................................................................................................................... 39 6.1 混凝土拌合系统布置及规模 ..................................................................................................... 39 6.2 混凝土拌合系统的工艺设计 ..................................................................................................... 40 6.3 主要设备选型及配备方案 ......................................................................................................... 41 6.4 混凝土拌和系统供电、供排水设计 ......................................................................................... 44 6.5 混凝土系统建筑工程施工及安装调试、试运行 ..................................................................... 49 七 质量、安全、文明施工及环境保证措施 ....................................................................................... 51 7.1 质量保证措施 ............................................................................................................................. 51 7.2 安全保证措施 ............................................................................................................................. 52 7.3 文明施工及环境保护措施 ......................................................................................................... 54 八 附件 ................................................................................................................................................... 55 8.1 桁架受力计算书 ......................................................................................................................... 55 8.2 设计图 ......................................................................................................................................... 55

一 概述

1.1 工程简述

XXXX工程位于重庆市合川区大石街道X码头X干流上游约3.5km处，开发任务以航运为主、航电结合、以电促航。本工程属河床式开发，总库容6.19亿m³，水库正常蓄水位210.725m，相应库容为0.5282亿m³。航道和船闸为Ⅳ级，可通航500t级船舶。电站装机容量74MW。工程规模为大（2）型。

XX工程枢纽布置采用左船闸右厂房布置方案。枢纽坝顶全长569.63m，船闸布置在左岸，电站厂房布置在右岸，中间布置泄洪冲沙闸。枢纽总体布置沿坝轴线从左到右依次为：左岸重力坝段长65m；船闸门库段长28m；船闸上闸首长43.4m；泄洪冲沙闸门库段长17.6m；泄洪冲沙闸长242.4m；电站厂房长143.23m；右岸连接坝段长30.0m；鱼道布置在枢纽右岸边坡，从右岸连接坝段穿过。坝顶上游侧布置一条贯穿整个枢纽的坝顶交通公路，公路桥宽7.25m，上游侧布置人行道1.2m，坝顶交通公路高程为238.50m。 1.2 主要工程量

㈠ 砂石骨料加工系统主要工程量表

砂石骨料加工系统主要工程量表

表1-1 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项 目 场平 C30混凝土 C25混凝土 C15混凝土 钢筋 预埋件 土石方开挖 碎石土回填 钢材 C15片石混凝土 DW-5D橡胶止水带 浆砌石 腐殖土开挖 DN50水管 DN25水管 单位 m2 m3 m3 m3 kg kg m3 m3 kg m3 m m3 m3 m m 工程量 365 2382 814 1496.8 346318 17963.28 38250 5880 46687.5 150 432 1900 8000 430 200 备注 破碎设备、重要支架基础 集料仓 道路和场地硬化，一般支架基础 基础钢筋混凝土 开挖：25605m³，回填：125m³， 挖填平衡，平整、压实 支架、平台钢结构等 伸缩缝 挡墙 供水主管 供水支管 1

m m m 16 电缆电线 m m m m 17 18 19 隔热彩板 防护栏 涵管 m2 m m 100 100 200 400 1200 800 700 1600 1200 120 YJLV3*185+1*95护套电缆 YJLV3*120+1*70护套电缆 YJLV3*95+1*50护套电缆 YJLV3*50+1*25护套电缆 YJV4*50 YJV4*35 16mm2及以下电缆电线 δ=50mm 1.8m高 DN1500mm ㈡ 砂石加工系统皮带机基础主要工程量表

皮带机基础主要工程量

表1-2 序号 1 2 3 4 5 6 项目 C20混凝土 预埋件 钢材 钢爬梯 土石方开挖 碎石土回填 单位 m3 kg kg kg m3 m3 骨料加工系统 350.5 7699 206980.9 2100 1015 652 备注 皮带机基础 支架、栈桥、平台、轻钢围护结构等 回填压实 ㈢ 混凝土拌合系统主要工程量表

混凝土拌和系统土建主要工程量表

表1-3

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 项 目 场平 C30混凝土 C25混凝土 C15混凝土 钢筋 预埋件 土石方开挖 碎石土回填 钢材 浆砌石 腐殖土开挖 DN100水管 DN50水管 单位 m2 m3 m3 m3 kg kg m3 m3 kg m3 m3 m m 2

工程量 13888 984.3 1506 536.4 099.75 14023.2 31735 6560 610 240 8000 850 800 备注 拌合楼设备基础 冷风系统、外加剂池及场地硬化 地坪混凝土等 护坡、沉淀池 供水主管 供水支管

序号 14 15 项 目 房建面积 棚建 单位 m2 m2 m 16 电缆电线 m m m 工程量 600 60 200 100 100 700 备注 活动板房 轻钢结构遮阳防雨棚 YJLV3*95+1*50护套电缆 YJV4*50 YJV4*35 16mm2及以下电缆电线 ㈣ 混凝土拌和系统皮带机基础主要工程量表

皮带机基础主要工程量

表1-4 序号 1 2 3 4 5 6 项目 C20混凝土 预埋件 钢材 钢爬梯 土石方开挖 碎石土回填 单位 m3 kg kg kg m3 m3 工程量 135 3222 788.6 800 411 223 备注 基础 皮带机支架、栈桥、平台、轻钢围护结构等 回填压实 二 编制依据

㈠ XXXX工程招投标文件； ㈡ XXXX施工组织设计文件；

㈢ 《机制砂石骨料工厂设计规范》 GB51186-2016； ㈣ 《水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）； ㈤ 《污水排放综合标准》；

㈥ 《水利水电建筑安装安全技术手册》。

三 水文气象及地质地貌

3.1 水文气象

X是长江上游左岸的一级支流，发源于陕西省秦岭南麓。X干流全长1120km，落差2300m，平均比降为2.05‰，流域面积159800km2。以广元以上为上游，属大巴山区，海拔高程1800m～4800m，河流穿行于秦巴山区，山高坡陡，谷深流急，多险滩，植被较好，河道长379km，天然落差1531m，平均比降4.0‰。广元至合川段为中游，河道长5km，天然落差284m，平均比降0.44‰，河流自北向南纵贯川中盆地，其中昭化至苍溪河段，穿过剑门山，形成120km峡谷段。出峡谷后，河谷逐渐变宽，一般为400m～1000m，河道蜿

3

蜒曲折，水流较平缓，两岸有较多台地，沿河漫滩与阶地相间，植被较差，农耕发达。合川以下为下游，河道长为95km，天然落差27.5m，平均比降0.29‰，河谷束窄，水深流缓，航运较发达。 3.1.1 气象

X流域位于我国季风区西部，属亚热带季风气候。因受东南、西南暖湿气流影响，大部分地区属于暖湿亚热带季风气候，因地形和纬度的差异，气候特点大致可分为北部山区气候和南部盆地丘陵区气候两类。

XX工程处无气象观测资料，合川区气象台距其仅约32km，其气象观测资料可近似代表枢纽处的气象特性。据合川区气象站气象资料统计，多年平均气温18℃，极端最高气温41.4℃，极端最低气温-3.7℃，多年平均降水量1124mm，最大一日降水量232.1mm，多年平均蒸发量787mm，多年平均风速1.0m/s，最大风速15m/s，相应风向WSW。 3.1.2 径流

根据XXX1944年5月～2007年4月共63年月径流系列，分别对年（5月～翌年4月），枯水期（12月～4月）、（1月～3月）各时段平均流量进行频率分析计算，用数学期望公式计算经验频率，采用P-Ⅲ型理论频率曲线适线确定统计参数，推求各时段径流的设计值。X枢纽坝址距XXX23km，XXX控制集水面积79714km2，占X航运工程坝址控制集水面积的98.3%，区间集水面积所占百分比不足2%。X坝址设计洪水成果见表3-1。

X坝址设计洪水成果表

表3-1

统计参数 断面 均值 XXX X坝址 12000 12200 Cv 0.52 - Cs/Cv 3.0 - 0.1% 45200 45700 0.2% 41500 41900 1% 33000 33300 2% 29300 29600 5% 24200 24400 10% 20300 20500 20% 16200 100 33.3% 13100 13300 设计流量（m³/s） XX工程枢纽分期洪水采用成果见表3-2。

XX推荐坝址水位～流量关系表

表3-2 水位(m) 202 203 203.95 流量(m³/s) 0 300 1000 4 水位(m) 220 221 222 流量(m³/s) 20800 22500 24200

水位(m) 204.93 205.93 206.93 208.2 208.93 209.92 210.92 211.92 212.92 213.18 213.92 214.92 215 215.92 216.92 217.17 217.92 218.92 219.73 流量(m³/s) 1750 2600 3600 4750 5600 6750 7800 9000 10250 10600 11600 13200 13300 14500 16000 100 17600 19200 20500 水位(m) 222.13 223 223.27 223.63 224 225 225.24 226 227 227.44 228 229 229.65 230 230.94 231 232 232.41 233 流量(m³/s) 24400 25800 26200 26800 27400 29200 29600 30900 32600 33300 34200 36000 37100 37700 39400 39500 41200 41900 42900 目前砂石骨料系统布置高度为EL230以上，依据XX推荐坝址水位～流量关系表可知位置在100年一遇洪水以上，江水淹没事故发生的可能性极小。靠近山体及冲沟位置，施工过程中在冲沟位置预埋DN1500mm的涵管及截排水系统，以保证厂区排水，防止雨水进入场地。 3.2 地质地貌 3.2.1 地质条件

砂石骨料生产系统及混凝土拌合系统处于天然河道比较舒缓的河弯处高程位于EL230以上，出露地层主要为第四系松散堆积层（Q）和侏罗系中统沙溪庙组（J2s2）粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、砂岩等一套河湖相沉积的碎屑岩，具有岩相变化大、层理纹理较发育的

5

浅滩有不同程度的软弱夹层。构造裂隙不甚发育，主要分布于砂岩中，一般不切层，粉砂质泥岩和泥质粉砂岩少见。据地质调查主要裂隙发育一组正交的平面“X”节理。物理地质作用主要表现为岩石的风化卸荷与崩塌。

区内地下水主要为第四系松散堆积层中的孔隙潜水和基岩裂隙水两种类型，以基岩裂隙水为主，其动态受大气降水而变化，山体雨水向X及冲沟汇集，整体泄洪至X。 3.2.2 地貌

砂石骨料生产系统及混凝土拌合系统布设高度位于EL230高程以上，整体布局成长方形，总占地面积5.05万m2，砂石骨料生产系统占地面积3.67万m2，混凝土拌合系统占地面积1.37万m，由自然条件形成砂石骨料系统高于拌合系统（下游侧高于上游侧）。位于场地的中间位置有一条雨水汇集形成的冲沟。后期采用预埋涵管的方式进行雨水的排放。

2

四 施工布置

4.1 施工道路

运输道路主要利用业主提供的进场公路和下基坑施工道路连接，下基坑施工道路上下游各一条主干道，采用混凝土进行硬化，硬化宽度7.5m，道路临边位置修建防撞墩。由上下游两条主路进行分离，修筑辅路进入制定位置。

砂石骨料系统场内施工道路环形布置，路面宽度＞7m，采用C20混凝土进行硬化，位于料仓两侧，路面硬化厚度≥200mm。皮带机检修道路采用钢结构进行安装制作，宽0.8m。

拌合系统场内全硬化和施工道路连接形成整体，场内道路和进场公路及下基坑主路相连接，连接段路面宽7.5m，采用混凝土进行硬化。

砂石骨料生产系统及混凝土拌合系统具体道路布置见《施工道路平面布置图》（SJ-GS-01）。 4.2 施工供风

砂石骨料系统、拌合系统风主要用于机械弧门和机械检修，拌合系统配置一台13m³移动式空压（电动），砂石骨料系统配置一台3m³移动式空压（电动）。供风系统LGFD250-095H型1台，LGFD110-015H型1台。 4.3 施工供电

拌合系统及砂石骨料生产系统主要用电设备有拌合站、骨料生产设备、施工照明、抽排水设备、骨料输送皮带机等，在拌合系统安装一台变压器，砂石骨料生产系统安装2台变压器，各用电点从二级配电箱接引下线。

6

砂石骨料加工系统及拌合系统用电表

表4-1 序号 1 2 3 4 项目名称 骨料生产系统 供料系统（皮带机） 拌合系统 总装机功率 单位 KW KW KW KW 技术指标 1116.2 1980 1370 4466.2 备注 4.4 施工供水

混凝土拌合系统用水采用水泵抽至沉淀池进行沉淀，沉淀后采用水泵供至用水点；砂石骨料生产系统用水直接从拌合系统沉淀池抽取。拌合系统沉淀池储水量100m³，采用混凝土结构进行施工。供水水泵扬程＞60m，每小时排水量＞120m³。 4.5 施工主要设备布置

主要设备布置见《设备平面布置图》（SJ-GS-02、03、04、05） 4.6 施工照明布置

两大生产系统照明布设主要分三条线，第一条线靠近山坡位置，每隔10m布设一台400WD的LED灯，灯柱高度10m；第二条位于水泥储料罐，第三条线位于骨料仓外侧临近边坡位置，采用400WD的LED灯，灯柱高度10m。局部位置未覆盖盲区根据现场施工情况增设，以满足现场夜间施工照明要求。 4.7 排水布置

位于拌合系统一侧修筑污水沉淀池，沉淀池储水量＞100m³，经过三级沉淀后排放，施工过程中道路除尘洒水可从拌合系统沉淀池取水。

两大系统雨水排水采用砖砌体排水沟进行排水，较大冲沟位置预埋DN1.5m涵管，以保证施工期雨水排放。

五 砂石骨料系统建设方案

5.1 砂石骨料加工系统 5.1.1 系统概述

本标段混凝土总量约65.32万m³，根据招标文件和总进度计划安排，2020年1月至四月是左岸一期标段主体工程浇筑高峰期，混凝土月强度9.43万m3，系统需满足混凝土

7

高峰期月浇筑强度的供应量。

砂石骨料加工系统拟布置在业主提供的场地LS1：位于左岸下游靠船墩左侧山崖顶部，场地右侧边线距下游引航道中心线约60m，占地面积3.67万m2。现有地形南高北低，地形原貌在高程EL227m-EL246m之间。场内周围布置临时施工道路，交通便利，系统布置前场地内要进行挖填平衡，场地平整时用20吨振动碾压实。根据现有地形地貌，计划将砂石加工系统场地分为EL235m高程和EL230m高程两个平台。上平台（EL235m高程）主要布置办公、生活区、库房、停车场、钢结构加工场、场内临时道路、砂石骨料生产系统等。下平台（EL230m高程）主要布置拌合系统、场内临时道路等。毛料堆料场布置在场地东面EL232m高程平台，占地面积约2万m2，储量约5万m3。

为了满足标准化工地建设要求和砂石系统生产场地安全防护及预防要求，两个平台之间的斜坡及场地周边开挖后留下的坡面采取喷锚固定处理，喷锚厚度3cm。

砂石骨料加工系统主要由毛料堆场、三级筛分系统、粗碎、中碎和细碎系统、成品骨料堆场、供排水及废水处理等设施组成，系统小时处理生产能力﹥510t/h，总功率1980KW。系统生产供应砂石骨料约86.83万m³。

本工程所需砂石骨料全部采用人工骨料加工生产，毛料料源来自于业主提供的唐家坝砂料场。 5.1.2 料场概述

唐家坝砂砾料场概况：料场上覆第四系河流冲堆积层（Q4al）主要为泥质粉细砂，粉土，砂卵砾石层，厚度在6.1m～11.5m；下伏侏罗系中统沙溪庙组（J2s2）泥质粉砂岩、细砂岩等一套河湖相沉积的碎屑岩。招标文件相关资料显示，粒径＜5mm的占29.55%，5mm～20mm的占11.17%，20mm～40mm的占17.26%，40mm～80mm的占12.53%，＞80mm的占29.51%。全级配含泥量0.52%，砂含泥量1.52%，针片状总含量2.27%，软弱颗粒全级配0.62%，细度模数=1.7，平均粒径=0.45mm，其中砂含泥量略大于规范要求，细度模数小于规范要求，其他物理指标满足规范要求，化学指标中的有机质含量少量不合格，其余均合格。

根据招标文件，该料场剥离层体积为10.908万m³，水上有用层储量88.53万m³，水下有用层储量207.25万m³，工程数量满足施工需要，原料由采石船采挖，然后通过驳船送至临时码头，再由输送带和运输车运输至毛料堆场。

砂石加工系统主要技术特性见表5-1。

砂石加工系统主要技术特性

8

表5-1 序号 1 2 3 4 5 项目 砂石骨料日需求总量 系统生产能力 工作班制 总装机功率 系统用水 单位 t t/h 班/日 KW t/h 技术指标 8300 ＞510 3 2550 30 备注 5.2 砂石骨料加工系统设计 5.2.1 砂石骨料加工系统设计

㈠ 砂石骨料加工系统布置及规模

本标段砂石骨料加工系统共需生产约65.32万m³混凝土（含喷砼）的骨料生产，根据招标文件和以往系统设计经验，该系统按不小于510t/h的处理能力进行设计，系统需要生产各种粒径的成品骨料总量约147.6万t，其中粗骨料约92万t，细骨料约43万t。由于料源为天然河滩料，系统以筛分加部分破碎为主，为提高石料利用率，减少弃料，增加小粒径骨料含量，系统除粗、中碎外，增设细碎和人工制砂工艺，并对破碎骨料进行整形，减少针片状骨料含量。

㈡ 成品料储量及级配

根据招标文件，该料场剥离层体积为10.908万m³，水上有用层储量88.53万m³，水下有用层储量207.25万m³，工程数量满足施工需要，原料开采后由采砂船通过皮带机输送至临时码头，再由运输车运输至毛料堆场。

招标文件相关资料显示，粒径＜5mm的占29.55%，5mm～20mm的占11.17%，20mm～40mm的占17.26%，40mm～80mm的占12.53%，＞80mm的占29.51%。全级配含泥量0.52%，砂含泥量1.52%，针片状总含量2.27%，软弱颗粒全级配0.62%，细度模数=1.7，平均粒径=0.45mm，其中砂含泥量略大于规范要求，细度模数小于规范要求，其他物理指标满足规范要求，化学指标中的有机质含量少量不合格，其余均合格。

㈢ 砂石骨料加工系统工艺布置特点 ⑴ 设置粗、中细碎工序

根据毛料加工出成品骨料最多、弃料最少的原则，同时为了利用毛料中的特大石，设置粗、中碎环节，经过破碎后，获得≤80mm的各种合格骨料，提高破碎料利用率。

⑵ 增设人工制砂工艺

9

为保证成品砂料的质量和数量，调节天然砂细度模数，系统中增设人工机制砂环节，以增加砂料产量和砂料偏细的问题。人工制砂采用卵石制砂机，该机制砂结构紧凑、布置简洁、密闭严实，可采用干式封闭生产，粉尘可控，生产过程噪音较小，对于环保要求较高的工程，有比较实用的价值。

⑶ 合理使用施工用地

本着节约施工用地原则，各系统布置根据现场地形分台阶布置，上部台阶主要布置各办公生活、检修、制作区和中碎系统，下部平台布置拌合系统及其他，各系统之间胶带机连接，布置力求紧凑。

㈣ 筛分系统产量设计 ⑴ 成品石料（卵石）月需要量

每立方混凝土需用砂石骨料按2.2t计，综合考虑各月混凝土浇筑强度。本工程砂石净料开采面积11000m2，按平均堆高6m计，可堆存净料6.6万m³，堆积密度按1.7t/m³计，堆存成品砂石料11万t。

则各月所需生产骨料规划详见下表：

砂石料系统各月生产量规划表

表5-2

时间 月砼强度 （m³） 月需要骨料 （t） 月生产净料 （t） 累计储料 （t） 2019年7月 2019年8月 2019年9月 2019年10月 2019年11月 2019年12月 2020年1月 2020年2月 2020年3月 2020年4月 2020年5月 2020年6月 2020年7月 2020年8月 2020年9月 2020年10月 2020年11月 2020年12月 678 1693 2738 29 43562 78871 86676 93335 79854 53974 51406 39239 39216 28879 19975 12379 9512 5499 1492 3725 6024 5828 95836 173516 190687 205337 175679 118743 113093 86326 86275 63534 43945 27234 20926 12098 10

20000 20000 20000 110000 120000 140000 170000 170000 160000 130000 110000 70000 50000 50000 40000 50000 10000 18508 34783 48759 152931 177095 143579 1222 87555 71876 83133 80040 63714 27439 13905 9960 32726 21800 9702

时间 月砼强度 （m³） 月需要骨料 （t） 月生产净料 （t） 累计储料 （t） 2021年1月 2021年2月 2021年3月 2021年4月 小计 1121 553 1623 176 653608 2466 1217 3571 387 1437939 7236 6019 2448 1440000 2061 ⑵ 成品石料小时生产能力

砂石料场提前储备砂石骨料14万m³，即30.8万t，根据混凝土施工强度，2019年12月至2020年4月每月平均成品砂石料加工不少于15.4万t。

考虑骨料供料时段不均匀系数1.2，按每月25天，高峰期每天三班工作制按20小时进行加工，砂石生产系统成品骨料生产能力最小应为154000÷25÷20×1.2=369t/h。

⑶工艺选择及设备配置

根据以上计算，本工程砂石料加工系统拟设骨料分级筛分及脱水筛分两种筛洗工艺。设备配置按510t/h综合生产能力选型配置，毛料处理能力为560t/h，骨料加工处理能力450 t/h。

⑷ 砂砾料开采及机制比例

本标混凝土浇筑总量为65万m³，其它临建及其它用骨料预计6万m³，结合唐家坝料场料源的级配，砂细度模数（天然砂细度模数1.6，与机制砂1：1掺和后使用）等指标，经计算本标总计需开采砂砾料1万t。

本标砂石系统筛分可用天然骨料和机制骨料数量详见下表。

砂石系统筛分可用天然骨料和机制骨料数量表

表5-3 项目 需要量（t） 可用筛分料（t） 机制量（t） 砂＜5mm 5027 254463 254463 小石5mm～20mm 290693 2065 84048 中石20mm～40mm 307005 307005 0 大石40mm～80mm 298713 231805 66908 ㈤ 成品料仓和成品骨料储备设计 ⑴ 成品料仓

为满足混凝土浇筑强度和系统连续生产要求，系统内分别布置了砂砾骨成品料仓和储料仓，经砂石系统破碎后的砂石骨料进入储料仓，经检测合格后方可使用，成品料仓和储料仓交替储料、检验、上料。

另根据招标文件要求，在2019年12月底前，提前储备不小于5～7万m³砂石骨料（成

11

品），以满足混凝土浇筑高峰期供应需求。

成品砂石料仓和储料仓均分大石、中石、小石、机制砂4个料仓，总面积为2.4万㎡，按平均堆高6m计算，总容积为14.4万m³，可满足2019年12月底前储料的需求，并满足高峰时段混凝土10.47万m³/月的生产需要。

⑵ 砂骨料源的备料

为保证本工程高峰时段调节作用和减少气温影响，系统成品料堆分6个料堆设计，各料堆之间采用隔墙分隔，成品料堆分别堆存储备仓（根据情况调整）、大石（80～40mm）、中石（40～20mm）、小石（20～5mm）、机砂（≤5mm）、天然砂（≤5mm），料堆高度为8～12m，可堆存成品骨料容量分别为5400m³、9600m³、9600m³、9600m³、3750m³、7350m³，组骨料可满足高峰期需求9天的储量，细骨料可满足高峰期需求6天的储量。

成品骨料仓顶部设防雨棚、底部设排水沟，保证骨料脱水、含水量稳定。 ㈥ 主要设备选型及配置 ⑴ 毛料的开采和运输

毛料的开采采用两台专业挖砂船（600-750t/h）进行，配备10-12艘专业驳船从唐家坝料场运送至左岸下游临时码头，每艘驳船拉运300-500t毛料，每三小时完成一次运输任务，每天工作十个小时，每船每天完成三趟运输任务。船舶作业早上6点至下午7点共十三个小时，晚上不作业，确保安全。

临时码头具备一次三艘船同时卸料的能力。临时码头至毛料堆场采用1m宽和1.2m宽两条较高带速皮带机输送，小时输送能力1000-1500t/h。

毛料堆场配置专用五条卸料输送皮带机，自7月初系统建好开始进行毛料堆存。毛料堆场占地面积5万m2，计划堆存7-9万m3毛料。砂石系统加工场配置两台ZL50装载机辅助堆料。另外，正常情况下砂石加工系统运行是由专用皮带机将毛料直接送入集料仓进行筛分加工。应急时装载机配合自卸车辅助向集料仓补充送料。

⑵ 第一、二次筛分

根据料场河滩料种类特点和最大限度地利用原料，在毛料输送至集料仓后，先进行第一次筛分，故配置2台圆振动筛将＜80mm的砂砾料筛分为＜5mm砂、5-20mm小石、20-40mm中石、40-80mm大石，并将＞80mm砂砾石筛除后送至第二次单层圆振动筛，两道振动筛选用2台4YK2160型四层筛，单台设备的处理能力为300-500t/h，功率：128kw；和1台YK1860型单层圆振动筛，处理能力为230-510t/h，功率：53kw。

⑶ 粗碎设备

12

粗碎设备需要破碎的原料为粒径＞80mm的砾石，选用1台PE750×1060型的破碎机，该机具有效率高，工作可靠、排料口容易调整、设备维修简单等特点。该破碎机的外理能力为：110-320t/h,进料口尺寸：630mm，排料口调整范围：80-140mm，功率：230kw。

⑷ 中、细碎设备

中、细碎设备主要破碎从鄂破加工以后的混合料。为保证处理能力，同时能生产出较多的＜40mm以下中、小石，故选用2台PE1214型反击式破碎机，该破碎机单台处理能力：90-180t/h，排料口调整范围：20mm～60mm，单机功率：185kw*2=370kw。

⑸ 第三次筛分

反击破加工以后的混合料由皮带机输送至第三次筛分设备。经过筛选，＞40mm混合料由皮带机送入集料仓循环，≤40mm混合料进入制砂设备制砂。第三次筛分选用一台YK1860型单层圆振动筛，处理能力为230-450t/h，功率：53kw。

⑹ 制砂设备

为增加人工砂生产量，系统配置1台1750型鹅卵石制砂机，该机过流能力为80～190t/h，成品率≥95%，出料粒径≤5mm，单机功率：280kw。

⑺ 胶带机

胶带机选用B=650mm、800、1000、1200、1500mm五种，带速为1.6-2.0m/s，共计41条胶带机，总功率1980kw，总长度1835m。

㈤ 砂石加工系统工艺设计

本标段砂石骨料加工系统主要从唐家坝砂石料场将毛料运输至砂石加工系统内通过筛分、破碎、再筛分而生产出不同级配的成品骨料。砂石骨料加工系统工艺流程设计见《砂石加工系统工艺流程图》（图号：《SJ-SG-04》）。

砂石骨料加工系统工艺流程为：河滩毛料经驳船运输至临时码头---经P15-21六条皮带机系统输送至毛料堆场---和直接送入集料仓---首次筛分后---成品合格骨料经P1-5五条皮带机系统直接输送至成品料堆，＞80mm骨料经P6皮带机输送至二次筛分后的合格骨料再经P8皮带机送至成品料堆，不合格超径石经P7皮带机送入鄂破加工系统---加工后的混合料继续经P9皮带机输送至反击式破碎加工系统---混合骨料经P10皮带机输送至三次筛分后---＞40mm混合料经P12、14两条皮带机继续循环筛分，≤40mm碎石经P11皮带机送入制砂机制砂，加工后的混合料经P13皮带机输送至集料仓，再次循环筛分。

由于，在河道内采挖毛料时已经在采挖船上有清洗工序，所以，砂石骨料加工时采取干筛加工工艺，不再考虑水洗。

13

㈥ 砂石骨料加工系统主要设备配置表

根据砂石骨料加工系统工艺流程及各加工系统的处理量，主要加工及筛分设备配置见表5-2。

主要加工及筛分设备配置表

表5-4 设备名称 振动给料机 颚式破碎机 四层圆振动筛 反击破碎机 一层圆振动筛 河卵石制砂机 胶带机 规格型号 ZSW-600×130 PE750×1060 4YKR2160 PE1214 YKR1860 1750 单位 台 台 台 台 台 台 数量 2 1 1 2 2 1 41 单机功率（kW） 2.2 230 128 370 106 280 总功率1980KW 单机重量（t） 9.3 29 8.5 22 5.6 30 备注 总长约1835m B650、800、1000、1200、条 1500 5.2.2 砂石骨料加工系统供电、供排水设计

㈠ 供电设计

⑴ 已知砂石骨料生产系统总功率1116.2kw 根据用电公式：S=P/cosΦ S--变压器的视在功率，单位KVA; P--负荷，单位KW cosΦ--功率因素，等于0.8

三者的关系是 O=ScosΦ已知，P=1116.2KW S=P/cosΦ=1116.2/0.8=1395.25KVA 小于1395.25KVA的变压器是1250KVA 大于1395.25KVA的变压器是1600KVA 只能选容量1600KVA的变压器 ㈡ 已知皮带机总功率1980kw 根据用电公式：S=P/cosΦ S--变压器的视在功率，单位KVA;

14

P--负荷，单位KW cosΦ--功率因素，等于0.8

三者的关系是 O=ScosΦ已知，P=1980KW S=P/cosΦ=1980/0.8=2475KVA 小于2475KVA的变压器是2000KVA 大于2475KVA的变压器是2500KVA 只能选容量2500KVA的变压器

砂石骨料加工系统电源从场地布置的1#变压器（容量1600KVA）和2#变压器（容量2500KVA）两个电源点接引。变压器上线从业主提供的10KV线路高压架空接引。变压器下线全部用电缆电线地埋布置，过路部分穿钢管后埋设，以加强防护。

㈢ 砂石骨料加工系统：本部分用电设备为振动给料器、胶带机、圆振动筛、颚式破碎机、反击式破碎机、河卵石制砂机以及栈桥和室外照明等。本部分共投入用电设备的总功率为1700kW。

⑵ 接地系统：在尽量利用建筑物的基础钢筋作自然接地体的同时，沿变电站及建筑物附近敷设水平和垂直相混的接地系统，并与自然接地体构成电气连接。

各级设备和胶带机在开机前均以电铃告警，为防胶带机在运行当中出现事故。沿胶带机通长每间隔10～20m左右设置一个事故闸刀（或按钮），拉开闸刀，使胶带机及时停机。由后级控制本级设备开机的联锁触点处，并接一个常开连片（LP），当单独检修本级设备时，将连片接通，以便开机，进行检修。

㈣ 照明设计

照明设施严格按照SL398—2007第4.5.9〜4.5.14条的规定进行布置。砂石骨料加工系统的照明主要为室外场地照明与室内的栈桥、破碎和筛分设备以及办公生活区的照明。室外照明采用在胶带机栈桥顶部的适当位置安装LED节能强光灯。另外，在毛料堆、成品料堆、和集中料场，粗碎、中细碎、制砂和筛分设备附近布设12米高钢结构灯塔，顶部设置2-4套LED投光灯。室内照明采用防水防尘灯，栈桥内的照明采用双火壁灯。

㈢ 供水设计

⑴ 砂石骨料加工系统供水

拟从工程拌和系统供水管网就近接引至砂石加工系统EL235场地，然后分支接引至系统办公生活区和场内道路及需要洒水降尘区。供水主管管径DN50，各支管管径为DN25。供水量7t/h。

15

② 系统内供水管网采用枝状管网，明敷设，便于检修。所有过路管路埋入地面以下不少于30cm，并且用C20混凝土浇筑管槽。各支路进口处设阀门，以利于管控、检修和巡查维护。

③ 在所有重要带电设备和部位附近设置消防栓，配备相应消防带。 ㈣ 排水设计

砂石骨料加工系统的排水主要为毛料堆和成品料堆的少部分料源自带水、雨水、生活污水。拟考虑在砂石骨料加工系统场地周围按照地形地势设置排、截水沟，雨水汇流后沿工地系统排水设施排至河道或者沟渠内。排水沟为浆砌石结构，过路处为混凝土浇筑并铺设钢筋混凝土承重盖板。另外，在成品料堆的两侧分别设置一条排水沟，排水沟为浆砌石结构，两条排水沟在出口处与场地周边排水沟相连。周边排水沟坡度为1℅，成品料堆内的排水沟均为0.5%。 5.2.3 废水处理系统设计

㈠ 废水处理系统概况

砂石骨料加工系统废水主要为生活废水，废水量有限。生活污水处设沉淀池。 ㈡ 处理目标

根据环评要求，工程废水需处理后回用，不排放。根据《水电工程施工组织设计规范》（SL303-2017）规定，确定本场废水的处理目标为出水SS浓度≤100mg/L。含油废水经处理后应满足《污水排放综合标准》一级排放标准中的石油类＜5mg/L要求。废水集中收集至沉淀池、先沉淀再加药净化处理。浓缩后的沉渣（泥浆）人工配合机械定期清理拉运至渣场填埋，清水用于洒水降尘。 5.2.4 其它附属项目设计

㈠ 钢结构设计

主要包括：栈桥、平台、走道、料斗、中转料仓支架、胶带输送机桁架立柱，遮阳、防护、防雨棚，辅助设施（溜槽、栏杆、楼梯等）。

⑴ 栈桥、平台、走道、料斗、中转料仓支架

支架采用由立柱、横梁及斜杆组成的钢架结构。为了制造简单、连接方便、利于拆装，各构件截面型式宜采用轧制型钢材料型式。立柱常用截面为轧制工字钢、异型钢等形式。楼面主梁采用轧制工字钢、槽钢组成的工字截面等形式，当刚度较大时可采用焊接梁和立柱，为降低构件长细比配置一定数量的加劲肋。

钢结构的内力计算：支架结构按一般钢结构工作平台的计算方法进行内力计算；横立

16

面内力计算则视横立面结构布置和节点构造形式取用不同的计算方法；纵立面主要计算水平系杆和斜杆内力，计算方法视所拟定的布置形式，按柱间支撑内力计算方法计算。

⑵ 胶带输送机桁架和立柱

砂石骨料加工系统加工设备、料仓、工序之间股料运输采用胶带输送机。由于胶带输送机长度较长且系临建结构，故胶带输送机栈桥采用能重复使用、拆装方便的钢桁架，栈桥支架采用钢立柱。为保证美观兼防尘，胶带机采用彩钢板封闭，外观颜色统一。

根据我公司对砂石骨料加工系统工程施工组织设计经验，本系统胶带输送机桁架和立柱将采用标准化设计。标准化设计的优点主要是制作和安装方便，同时能增加加工系统的整体美观度。标准桁架以19.2m桁架为基础，在制作时以2.4m为单位增减长度，可分别组成21.6m、19.2m、16.8m、14.4m、12.0m、9.6m等桁架；标准立柱7.5m以下为型钢单排架立柱，节间高度为1.8m；7.5m以上13.5m以下为型钢格构排架立柱，节间高度为1.5m；使用时根据立柱高度需要确定节间数量。高于13.5m的立柱以及堆场胶带机立柱根据具体布置情况进行设计，采用钢管立柱。

标准桁架结构尺寸的设计：根据胶带输送机宽度确定标准桁架宽度，根据桁架高跨比确定桁架高度，采用桁架和胶带输送机机架合一的承重结构，上平联弦杆节间长度按托辊座标准间距1.2m确定，下平联弦杆节间长度与上平联弦杆节间长度一致。

标准桁架的设计考虑以下荷载：包括胶带机设备重、桁架、栏杆自重在内的恒载；包括桁架桥面上的均布活载，胶带机输送物料重量在内的活载，以及风载等。

⑶ 遮阳、防护、防雨棚

为保证成品骨料含水率满足规范要求，拟在骨料堆场及各加工设备处布置雨棚。雨棚由格构式钢立柱、门式格构钢架、轻型结构钢檩条与压型钢板屋面构成。

在设计中考虑到节省工程造价和系统美观性，取消雨棚中部支撑立柱，并采用门式格构钢架结构，钢立柱底部与混凝土基础埋件联接。门式格构钢架间铺设轻型钢檩条后，上铺钢制彩瓦。为保证钢立柱及门式格构钢架的稳定性，在柱间及钢架间按规范设置水平支撑和垂直支撑。

⑷ 辅助设施

本系统涉及钢结构的项目还包括溜槽溜斗、楼梯、走道等。对这部分的设计不但要考虑强度和钢度外，还应根据实际情况考虑具体结构所承担的功能，如对溜槽要从使用寿命和防止噪音的角度去进行结构设计，由于这种结构设计较为复杂，因此一般采取现场实际情况自制。

17

㈡ 钢筋混凝土结构设计

主要设计项目包括：集中受料仓、堆场隔料墙、各类破碎加工设备基础、胶带输送机基础等。

⑴ 集中受料仓

根据工艺布置要求，集中受料仓长20m、宽5m，采用钢筋混凝土结构形式。料仓由底板、隔墙、边墙组成。基础结构尺寸由结构计算及构造要求确定。基础设计先要进行地基承载力验算，然后进行基础静力及配筋计算。

⑵ 堆场隔料墙

主要用于粗细骨料堆场分隔不同粒径骨料以及边缘骨料的拦护，采用浆砌石挡墙结构形式。结构尺寸根据标准图集确定。挡墙高度4m。

⑶ 设备基础及胶带输送机基础

根据设备质量和振动程度及高度差异进行布置，基础采用柱下基础或整板基础。 ㈢ 施工道路布置

场外充分利用施工总平面布置的施工道路。砂石骨料加工系统场内EL239和EL235两个平台分别布置一条7m宽道路，为了满足重车运输功能要求，路面混凝土厚度25cm。钢结构加工、和车辆停放区场地硬化处理，混凝土厚度15cm，办公生活区、库房、材料堆放区等部位硬化厚度10cm。除了上述硬化区域之外，砂石加工系统其余地方全部为砂砾石路面。

㈣ 系统的防雨、保温隔热设计

为保证砂石骨料系统在冬、夏季生产的正常进行，需要对砂石料加工设备及部分胶带机栈桥、中转料仓等部位进行轻钢结构围护封闭。

砂石骨料筛分、加工和中转料仓外侧均采用5cm厚的聚苯乙烯泡沫板封闭保温。 胶带机栈桥保温：下部采用&=2mm厚钢板网，侧面和顶部采用&=5cm厚的聚苯乙烯泡沫板封闭保温。

㈤ 系统的房建设计

为保证砂石骨料加工系统的正常运行及便于管理，在砂石骨料加工系统设置办公室、生活宿舍、食堂、淋浴间、厕所、库房、值班室等房建设施，建筑面积共为：5m2，全部为彩板房结构。

㈥ 砂石骨料加工系统主要工程量

⑴ 砂石骨料加工系统主要工程量表5-3。

18

砂石骨料加工系统主要工程量表

表5-3 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项 目 场平 C30混凝土 C25混凝土 C15混凝土 钢筋 预埋件 土石方开挖 碎石土回填 钢材 C15片石混凝土 DW-5D橡胶止水带 浆砌石 腐殖土开挖 DN50水管 DN25水管 单位 m2 m3 m3 m3 kg kg m3 m3 kg m3 m m3 m3 m m m m m 16 电缆电线 m m m m 17 18 隔热彩板 防护栏 m2 m 工程量 365 2382 814 1496.8 346318 17963.28 38250 5880 46687.5 150 432 1900 8000 430 200 100 100 200 400 1200 800 700 1600 1200 备注 破碎设备、重要支架基础 集料仓、路面、边坡等 道路和场地硬化，一般支架基础 路面、基础钢筋混凝土 挖填平衡，平整、压实 支架、平台钢结构等 混凝土伸缩缝 挡墙 供水主管 供水支管 YJLV3*185+1*95护套电缆 YJLV3*120+1*70护套电缆 YJLV3*95+1*50护套电缆 YJLV3*50+1*25护套电缆 YJV4*50 YJV4*35 16mm2及以下电缆电线 A防火岩棉，δ=50mm 1.8m高 ⑵ 砂石加工系统皮带机基础主要工程量表5-4。

皮带机基础主要工程量

19

表5-4 序号 1 2 3 4 5 6 项目 C20混凝土 预埋件 钢材 钢爬梯 土石方开挖 碎石土回填 单位 m3 kg kg kg m3 m3 骨料加工系统 350.5 7699 206980.9 2100 1015 652 备注 皮带机基础 支架、栈桥、平台、轻钢围护结构等 回填压实 5.3 砂石骨料加工系统建筑工程施工及安装调试、试运行 5.3.1 工期计划安排

根据总进度计划安排，本标段砂石骨料加工系统从开始施工、建筑安装、试生产及提供合格砂石骨料和成品混凝土时间安排如下表5-5。

砂石加工系统施工、试生产和试运行时间计划安排表

表5-5 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 系统名称 砂石骨料加工系统 砂石骨料加工系统一期场坪施工 砂石骨料加工系统土建施工 砂石骨料加工系统设备安装施工 砂石骨料加工系统试运行、生产 计划开始时间 2019.6.5 2019.6.5 2019.8.16 2019.10.1 2019.10.15 计划完成时间 2019.10.31 2019.8.15 2019.9.30 2019.10.15 2019.10.31 备注 5.3.2 土石方开挖、回填措施

㈠ 土方开挖

⑴ 大面场地和平台、成品等大体积开挖，利用反铲、装载机配合25t自卸汽车直接挖装，人工进行修整。房屋、栈桥、各种设备基础等开挖量较小处采用小型反铲配合人工开挖修整。

⑵ 在开挖前应清除开挖区域内的全部树木、树桩、树根及杂草，注意保护清理区域范围外的植被，砍伐开挖区域以外的树木，必须经监理工程师批准，按监理工程师的要求堆放在指定位置。

20

⑶ 基础的轴线位置应经校核无误后再开挖，并设固定轴线控制桩，为便于经常校核，将轴线控制桩延长至基坑外加以固定，校核发现有误时及时修改。

⑷ 基础开挖到设计高程后，检查基础平面位置、地质情况和承载能力是否与图纸相符；如不相符，应根据实际情况提出处理措施报监理工程师批准，进行地基的换填处理。

⑸ 基础挖至基底标高后，不得扰动或被水浸泡，整平夯实，检测基底情况，经监理工程师检查合格后，及时立模浇筑混凝土。

⑹ 基坑开挖时，应加强检测，严禁超挖（包括超深、超宽），如有超挖现象，上报处理措施，用经监理工程师同意的方案及材料回填。

⑺ 管沟基坑（槽）底部的开挖宽度，除基础底部设计宽度外，若根据施工需要适当增加工作面、排水设施和支撑结构的宽度时，须事先报送经监理工程师批准后方可增加。

石方开挖施工工艺及施工措施详见本标段《土石方开挖》相关章节。 ㈡ 土石方回填

⑴ 场地土方挖填平衡时填筑施工使用推土机摊平，控制铺料厚度，20t振动碾分层碾压；设备基础即边角部位回填时因场地狭小，回填料使用人工摊铺，使用振动夯板或蛙式打夯机等小型夯实设备进行夯实。

⑵ 土石方填筑按40cm一层，分层填筑压实，检查其压实干容重符合相关规范要求后，才能回填上层。填料的最优含水量和相应最大干容重，必要时由试验确定。回填料选用砂砾土料。

㈢ 混凝土浇筑措施 ⑴ 系统混凝土制备

建安期施工所需的混凝土现场利用拌和系统临时布置1台HZS-120搅拌站供给提供部分混凝土，以保证临建期混凝土用量。

⑵ 模板

1）基础及边墙浇筑采用P3015、1015钢模板进行施工，局部位置采用木模进行施工。 2）模板规划原则

① 为使混凝土外表面获得较光亮的外观效果，要求对缝拼装，拼缝严密。有足够的密封性，不漏浆。模板表面清洁，不含油质及其它可能影响混凝土表面的物质，不得使用损坏或变形的模板。模板制作安装误差按混凝土结构及构筑物成型后允许误差进行控制。同时，统一收仓高程，采用压条控制收仓高程，以便拆模后混凝土表面分缝印迹线和定位孔位置横平竖直，正交排列。

21

② 模板使用方面尽可能多用大型翻升模板，少用散模，不断改进施工工艺，提高混凝土外观质量，减少或避免进行后期修补。

③ 模板要有足够的强度和刚度，以保证体型达到规范要求。模板的面板要平整光洁，曲面要流畅。模板间拼缝要严密，连接可靠。混凝土浇筑后结构的形状、尺寸和相对位置符合设计要求，表面应光洁平整，达到內实外光的效果。

④ 模板要有较好的可操作性，方便支立和拆除。模板及支撑装拆便捷高效，后期工作简单。

⑤ 尽量做到标准化、模块化设计，提高物料重复使用率，尽可能减小工程投入。 3）模板具体规划

① 断面形状规则的混凝土全部采用组合钢模板，外侧具备安装翻升模板的部位尽量采用翻升模板，局部边角不规则部位采用木模板拼接封堵。

② 较小的仓面及局部小范围不规则部位采用在仓内布置有拉条的小型组合钢模板。局部小孔洞、基岩上第一层浇筑和有骑缝钢筋穿过的采用钢支撑木模板。

4）模板的制作、安装

① 模板主要由后方加工厂加工，加工时要求保证加工精度及焊缝质量。将制作好的模板单元块利用载重汽车运至现场。

② 模板安装时，第一层模板采用测点放线控制统一的起始高程线，模板下口及模板间使用高压缩橡胶带，以保证缝面严密，浇筑不漏浆。

③ 配备汽车吊，进行模板的安装、定位、拆卸、转移等工序的施工。 5）模板施工质量保证措施

① 模板和支架材料的设计制作优先选用钢模板及钢支撑，使其刚度、表面平整度及密封性满足要求，制作时为保证精度，较精密的部件委托专业生产厂家加工。

② 立模时要逐层校正上下层偏差，以免产生错台。预埋在下层混凝土中的定位锥、预埋环等锚固件位置准确，锚固可靠。

③ 混凝土浇筑过程中，设置专人负责检查盯仓，紧固拉杆螺栓，防止模板跑模，及监控承重支架稳定性。在围檩断开部位使用加固扣件，克服跑模顽症。

④ 模板拆除根据不同部位，在混凝土达到规定的强度后才能拆除，拆模时要采用措施，不损伤混凝土及模板。

6）模板的拆除

模板的拆除，模板拆除时限：除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定

22

① 不承重侧面模板的拆除，应在混凝土强度达到2.5MPa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；

② 在墩、墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。 ③ 承重底模应在混凝土强度达到下表的规定后，方可拆除。 ⑶ 钢筋

钢筋安装前经测量放点制作架立筋以控制高程和安装位置，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线点位进行人工绑扎。钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图进行，且根据间距在架立筋上划好线，将加工好的钢筋按所划线位进行人工绑扎钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工详图和有关设计文件进行安装。为保证保护层的厚度，可在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧。垫块应相互错开，分散布置。过流面部位采取其它必要措施保证混凝土保护层厚度。安装后的钢筋加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接。钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。

插筋应严格按图纸要求进行加工，加工完成后在开仓前完成制安。插筋的安装禁止在模板面割孔，而应在相邻两模板缝隙间进行加固，两模板间的缝隙通过木板条进行填充密实，插筋与模板内的钢筋网连接采用连接筋与钢筋网进行焊接牢固，现场焊接或绑扎的钢筋网，其钢筋交叉点的连接按50%的间隔绑扎。

安装采用人工安装，安装前根据放样的边线，预留好满足设计要求的保护层后，根据设计间距逐根进行安装，安装时将搭接接头错开50%，焊缝满足设计要求，单面焊接10d，双面焊接5d，钢筋安装后要满足设计间排距及规格、型号的要求，并经监理验收合格后进行下道工序的施工。

1）钢筋接头连接

现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接和机械连接，对于能够采用机械连接的部位，优先考虑机械连接。

① 直螺纹套筒连接。采用机械连接时将所使用的连接材料、工艺、规格及连接方法等报经监理工程师审批，并应进行接头工艺实验，合格后用于现场施工。

② 现场钢筋的连接采用手工电弧焊焊接的钢筋，满足以下条件；钢筋直径＜28mm时，

23

采用搭接焊焊接，单面焊一条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊两条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接，单面焊两条焊缝，焊缝长度不小于钢筋直径的10d；双面焊四条缝，焊缝长度不小于钢筋直径的5d；焊缝总长度：搭接焊为10d，绑条焊为20d。焊缝高度为被焊钢筋直径的0.3d但不小于4mm。焊缝宽度为被焊钢筋直径的0.7d但不小于10mm。钢筋焊接电焊条均采用规范要求的与焊接母材匹配的焊条。钢筋直径＜25mm时，可视不同部位采用绑扎接头。

③ 钢筋接头分散布置，配置在同一断面内的受力钢筋，其接头截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，电弧焊和机械连接接头在受弯构件的受拉区不超过50%，在受压区不受。绑扎接头在构件的受拉区不超过25%，在受压区中不超过50%。焊接与绑扎接头距钢筋弯起点不小于10倍钢筋直径，也不应位于最大弯矩处。电焊工均持有相应电焊合格证件。

2）质量保证措施

① 钢筋在贮存及运输过程中避免锈蚀和污染，钢筋堆置在仓库内，露天堆置时，要垫高并加遮盖。

② 钢筋加工首先对钢筋调直和清除污染，切割和打弯可在加工厂或现场进行。采用弯曲机打弯，不允许加热打弯。

③ 钢筋的安装，一般采用现场人工绑扎，绑扎前要放点划线，以保证安装位置准确。并采用架立筋固定，在混凝土浇筑过程中及时检查防止变动。

④ 钢筋接头，按不同部位、钢号选用焊条、焊机及焊接工艺，保证焊接质量。 3）混凝土浇筑

混凝土水平运输采用6m³搅拌车和0.5m³小翻斗车配合，根据各浇筑部位的实际情况采用搅拌车直接入仓或搭设溜槽的手段等方式入仓，必要时用反铲协助浇筑入仓。混凝土施工方法及技术措施措施见本标其它相关章节。 5.3.3 金属结构制作及安装

砂石骨料加工系统钢结构制安工程主要包括栈桥、中转料仓、轻钢防护结构、平台、爬梯、遮阳棚、料斗、支撑柱、胶带机中间架及各种规格的机头机尾、漏斗和埋件等组成。本系统所有设备及附属成品件均由专业厂家配套生产制造，运至现场安装；非标件现场制作现场安装。

钢结构制安和设备安装场地较为开阔，便于组织施工。受工期，时间紧，工程量大，采取金属结构制安和土建施工两种作业穿插进行，按轻重缓急以保证系统如期投入试

24

运行。

本系统最重设备为颚式破碎机，单台重29t，因此现场配置一台50t汽车吊、一台30t汽车吊、一台12t汽车吊、一辆8t随车吊、一台5t汽车共同实施设备和金属结构件的安装和场内转运。安装中对不宜或不能采用组合安装的构件，可绑扎成捆集中由汽车吊吊到合适位置，再单独安装到设计位置，以便于充分发挥机械效率。受工期影响，各系统工程必须同时交叉进行，充分调动人力、物力、做到互不影响，以保证系统按期或提前试运行。

在砂石骨料加工系统场内布置1个钢结构加工场地，占地总面积约1281m2，本场地仅进行钢结构下料及部分钢结构的制作、组焊，其余均在系统内钢结构安装现场进行组焊完成，配备用以加工、切割、焊接等各种设备，满足金属结构制作的加工需要。制作完成的钢结构构件在不影响其他项目施工情况下，利用其安装部位空余区域就近堆放。

胶带机栈桥桁架制作为标准长度，安装时根据要求组合成需要的长度；栈桥支架以12m高的立柱为基础，立柱在制造时可通过增减标准长度以满足施工需要。

桁架制造时先做出两侧联，再制作下平联，最后形成上平联。组装时辅以花篮螺栓进行调整，以保证其几何尺寸满足规范要求。

金属结构件制作过程中，严格控制断面及对角几何尺寸，在满足设计要求的前提下，尽可能的减小制作误差，以利于后续组装、安装工作的进行。所有连接型钢应在加工场地按施工图纸加工倒角，以免安装困难。

振动筛支承钢平台制作时，严格控制其与立柱联结部位尺寸，对角线误差在±3mm。 5.3.4 机电设备安装和调试

本系统主要设备包括：破碎设备、给料设备、分级设备、胶带机和电气设备等。 本系统各类设备安装的特点是：数量多、场面大、安装设备型号多、结构尺寸多种多样，安装的工期紧，皮带运输线路长，比较分散、台数多、设备重量较轻，安装高度较高。机电设备安装是多个作业面同时进行，各个作业面的资源必须合理调配。针对以上问题，设备安装施工主要做好以下几方面的组织方案：

㈠ 根据施工组织设计文件、施工的工作内容、施工特点，结合现场安装施工实际情况，工程量多少，技术和安全要求，组建专门施工组织管理机构、施工作业队、施工作业班组，确保施工质量和进度。

㈡ 设置专职安全管理、物资供应保障、技术质检人员，分别负责设备安装时的安全管理、物资供应和技术服务、质量检查工作，确保施工顺利进行。

㈢ 做好各个作业面设备安装的平面布置规划工作。

25

安装前，要对该作业面的安装设备的规格、数量、单台设备重量、结构尺寸等进行统计了解，然后要明确设备安装的高度、安装的平面位置、起重设备的性能等，对该部位的安装作业进行计算，准确选择起重设备、起重器具等，最后根据具体情况进行作业面的平面布置，为现场安装提供技术保证。

㈣ 在施工作业面组织上，首先以安装作业的关键和重点部位开始，然后通过设备、人员等资源的合理调配，全面推动安装施工。

㈤ 为保证设备安装顺利进行，充分组织有关作业队伍做好钢结构制作与安装施工，配合设备安装，避免由于钢结构制作安装工程滞后影响设备安装工程的进度，同时将加工好的钢结构件堆放于安装设备的平面布置范围内，尽量减少钢结构件的二次倒运。

㈥ 砂石拌合系统建安期施工机械、人员配置 施工机械配置及人员配置详见表5-6、表5-7。

施工机械配置表

表5-6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 设备名称 挖掘机 装载机 自卸汽车 载重汽车 随车吊 汽车吊 汽车吊 汽车吊 振动碾 混凝土搅拌车 翻斗车 变频振捣棒 软轴振捣棒 电焊机 逆变式电焊机 气割设备 型号规格 CAT330 ZL50 25t 5t 8t 50t 30t 12t SSR200-3 6m³ 0.3m³ φ70 φ50 BX3-500 ZX7－400B 单位 台 辆 辆 辆 辆 辆 辆 辆 台 台 辆 条 条 台 台 套 数量 2 2 6 1 1 1 2 2 1 6 3 2 4 3 3 6 备注 与混凝土拌和系统共同使用 与混凝土拌和系统共同使用 与混凝土拌和系统共同使用 不与混凝土拌和系统共同使用 不与混凝土拌和系统共同使用 与混凝土拌和系统共同使用 与混凝土拌和系统共同使用 不与混凝土拌和系统共同使用 与混凝土拌和系统共同使用 与拌和系统系统协调使用 与拌和系统系统协调使用 施工人员配置表

26

表5-7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合计 工种 测量工 试验工 重机工 汽车司机 管理人员 混凝土工 钢筋工 模板工 电焊工 安装工 起重工 电工 瓦工 普工 人数 2 2 10 17 3 6 4 4 6 8 4 8 6 12 92 备注 5.4 砂石骨料系统调试及试运行

㈠ 每台（套）机械设备安装竣工前，均应进行试运行，试运行前制定试运行步骤、规则和技术要求的文件，报监理工程师审批后执行。

㈡ 全系统运行的控制方法先空载、后负荷，同时做好各部件运行情况的检查和记录，准备竣工验收资料。

㈢ 润滑系统调试应满足以下要求 ⑴ 每个润滑部位应涂注润滑油脂；

⑵ 油压继电器等安全连锁装置的动作灵敏可靠；

⑶ 干油集中润滑系统油泵的工作压力,应使最远润滑点流出润滑脂,并使终端压力控制阀动作,终端压力控制阀的压力调到能顶动电器行程开关动作,上述两工作压力在达到要求的同时,应尽量调小；

⑷ 润滑系统应畅通，油压、油量和油温均应保持在规定的范围内，并无异常现象。 ㈣ 液压系统调试应满足下列要求 ⑴ 液压系统内空气应充分排除；

27

⑵ 设备空载运转时,应全面检查液压系统；

⑶ 安全连锁装置和调压、调速、换向等各种操纵装置，应灵活可靠，执行机构的推动力、行程和速度应符合设计要求；

⑷ 起动、换向、变速、停止时，运动应平稳，不得有爬行、跳动和冲击现象； ⑸ 管路系统不得有剧烈振动和异常噪音；

⑹ 油泵、阀门、管路及其附件的所有连接处，不得泄漏。 ㈤ 设备负荷运转前除检查以上项目外还将做到 ⑴ 检查各部连接及紧固情况；

⑵ 检查冷却油加注是否合适，一般加注至整个体积的2/3为适宜； ⑶ 电器部分联接情况，检查接地、紧急停车装置是否可靠； ⑷ 手动盘车（机）2-3转，其设备运转平衡，无发卡或异响；

⑸ 当设备空运转4小时后，需进行停机检查连接及紧固部分是否松动，检查润滑及冷却油情况，油温一般不超过60℃，必要时进行更换。

⑹ 机械设备试运行在电气工程师的配合下进行。 ㈥ 试运行时气动系统应符合下列要求 ⑴ 各系统应畅通；

⑵ 各系统应进行放气和排污；

⑶ 各系统的阀门和机械等的动作，应进行数次实验，达到正确、灵活和可靠。 ㈦ 运转中各系统的工作介质供给不得间断或泄漏，并保持规定的数量、压力和温度；凡属压力容器一律按规定进行打压试漏。

㈧ 运行中，各轴承部位不得有不正常的噪音，滑动轴承的温度一般不应超过60℃，滚动轴承的温度一般不得超过70℃。

㈨ 运转中各传动机构的状况应符合下列要求 ⑴ 转运皮带不得打滑,平皮带不得跑偏；

⑵ 链条和链轮运转时应平稳,无卡住现象和异常的噪音； ⑶ 离合器的动作应灵敏可靠,不过分发热； ⑷ 齿轮转动不应有不正常的噪音和磨损。

㈩ 运转中操纵、联锁、制动、限位等装置的作用应灵敏，正确可靠，操纵开关标志牌所示应与实际作用相符，制动和限位时不能产生异常的振动。

运转中，每个安全或防护装置的作用应确定可靠，对调速器和安全阀等应进行试验和

28

调整，使之能在规定的范围内可靠、灵活和正确地工作。仪器、仪表指示准确，监控、自控系统动作协调正确，灵敏可靠。

各类设备的单机（台）和系统的启动步骤,试运行程序,标准及注意事项均必须符合国家有关规定规范标准和设备出厂说明书的技术要求，以免发生设备和安全事故。

砂石加工系统设备全部安装完成后由专业生产制造厂家负责调试，达到产品技术标准后向项目部提交验收报告，然后由项目部工程技术办组织技术、质检、物资、安全、运行人员共同进行试生产前检查验收，合格后才能进行试生产。 5.5 系统试生产

设备生产能力和性能必须符合设备出厂合格证及生产相应标准要求。 ㈠ 试生产在各台（套）设备和装置、系统联动试运行合格后进行。

㈡ 在试生产过程中,对生产流程中的设备和装置运行作适当的调整,选定合理的工艺参数,使生产各环节相互协调、匹配，直至达到设计生产能力,质量稳定，符合质量标准为止。

㈢ 在试生产前,做好岗位操作人员的培训及操作规程制定 ⑴ 上岗前操作技能培训,做到持证上岗； ⑵ 安全操作常识培训；

⑶ 结合各设备性能及技术要求,制定各岗位安全操作规程。

⑷ 试生产严格按标书要求进行,级配符合工程需要，试生产次数不少于6次。试生产完毕后，作技术经济总结，报监理工程师和业主，以备工程验收。

达标后向业主、监理及主管部门报备，并申请监理和业主进行现场压秤和试生产联合验收，验收合格后正式投入生产运行。 5.6 砂石骨料加工系统运行管理 5.6.1 系统运行管理资源配置

㈠ 砂石骨料加工系统

为保证骨料加工系统的正常运行，运行管理人员配置如下，以做到适应运行期管理的需要。运行期劳动力配置详见表5-8。

砂石加工系统运行人员配置情况表

表5-8 序号 工种 人数 29

备注

1 2 3 4 5 6 皮带工 机械检修 电气维护 机械运转工 管理人员 合计 20 10 6 8 4 48 目前按夏季2班配置；冬天按1班配置，人员减半。 目前按夏季2班配置；冬天按1班配置，人员减半。 目前按夏季2班配置；冬天按1班配置，人员减半。 目前按夏季2班配置；冬天按1班配置，人员减半。 目前按夏季2班配置；冬天按1班配置，人员减半。 不含系统实验、检验人员 5.6.2 砂石骨料加工系统运行管理

㈠ 概述

砂石骨料加工系统主要由集料仓，一、二、三次筛分，粗、中和细碎、制砂、成品料堆及联系这些系统的胶带机等部分组成，另设置办公、生活和值班房屋、库房和检修平台、辅助运行等环节组成。按各生产单元进行运行管理及维护。

㈡ 系统主要工艺环节操作顺序 ⑴ 开机顺序

① 毛料运输系统：从前端皮带机开始依次启动。

② 第一、二次筛分：出料胶带机→圆振动筛→给料胶带机。 ③ 粗碎设备：出料胶带机→破碎机→给料胶带机。

④ 中、细碎设备：出料胶带机→反击式破碎机→给料胶带机。 ⑤ 第三次筛分：出料胶带机→圆振动筛→给料胶带机。 ⑵ 停机顺序

和上述每个单元系统相反操作。 ㈢ 注意事项 ⑴ 运行前的检查

① 开机前，先对每台设备进行检查，检查内容按操作规程和厂家设备说明书。 ② 检查每台设备上及周围是否有人或杂物。 ③ 开机前先按电铃信号。 ⑵ 运行时的检查

① 检查电机温度、轴承温度、电器设备的温度及油温等情况是否正常。 ② 检查设备的声音是否有异常。

③ 检查电流值、电压值是否在规定的范围内。 ⑶ 停机后的工作

30

① 填写好运行记录和交记录。

② 清扫设备周围的落石，把工具和剩余的材料堆放整齐。 ⑷ 按各设备的操作规程及说明书进行操作。

⑸ 检查齿隙、排料口间隙等是否在规定的范围内，否则进行调整。

在砂石骨料加工系统中，加强运行监视，尤其是易磨易损件如筛网、锤板、衬板等，如有损坏或磨损过量应及时更换，在筛洗过程中出现水压过低时，应停止生产并立即进行检查处理，确保生产的成品骨料符合质量要求。

㈣ 成品骨料的储存

⑴ 成品粗骨料堆场储备量约34200m3，容量满足9天以上用量，堆料高度大于6m，且各种粒径比例满足当月混凝土级配要求；全部设置防雨棚。

⑵ 成品细骨料堆场储备量约11100m3，容量满足6天以上用量，并全部设置防雨棚，保证细骨料含水率低于6％。

⑶ 成品骨料堆存场地，具备良好的集排水设施。

⑷ 不同粒径的骨料分别堆存，为避免各级骨料混杂，设置可靠的隔墙，隔墙高度有0.8m的超高。

⑸ 粒径大于40mm的粗骨料堆存，当自由落差大于3m时，设置缓降设备。 ⑹ 成品骨料有足够的储量和堆高，保证高峰时段的调节作用和避免气温影响。 ⑺ 在保管和储存过程中，防止骨料污染（如油料污染等），对污染的人工骨料，作为废料处理。

⑻ 成品骨料运输至混凝土生产系统，采取胶带机进行运输，另外设置成品装料台外供成品人工骨料。

㈤ 骨料加工运行期可能发生的不利情况及应对措施 ⑴ 成品骨料各级配需求量不平衡

当成品骨料各级配需求量和各级配生产量不平衡时，采取以下措施进行调整： ① 根据需要调整破碎机出料口开度来调整出料级配曲线； ② 通过调整破碎设备进料量来调整各级配生产量；

③ 充分利用骨料加工系统的生产灵活性，以调剂骨料的级配。 ④ 合理控制料流、水压和水量，保证成品砂中石粉含量和含水率； ⑤ 会同监理、业主定期开展讨论会，制定措施等。 ⑵ 成品骨料超逊径含量控制

31

选用标准筛网，加强质检员巡，及时更换筛网，可以避免超逊径问题的发生。 ⑶ 设备故障

为预防设备故障检修造成停产，采取以下措施：

① 备足设备的备品备件，配备足够的有丰富经验的技术人员和生产、维修人员，一有问题，立即解决。

② 加强检查巡查和设备保养，消除设备故障隐患。 ⑷ 混凝土浇筑持续高峰引起成品骨料供应强度的变化。

在工程骨料需求量超过招标文件设计要求，并持续相当一段时间时，采取以下措施进行解决：

① 保持成品料堆存充足，可对高峰持续需求进行调节； ② 延长工作时间，改两班制生产为三班制生产；

③ 备足备品备件，利用生产间隙对设备进行检修和保养，使系统能尽可能发挥其生产能力。

㈥ 设备的运行、维护与检修 ⑴ 概述

为保证设备高效运行，必须切实加强设备的管理，否则，将严重制约系统的正常运行，影响骨料的生产和供应。为此必须强化设备管理制度。加强运行管理和维修保养，切实做好设备管理工作。

系统生产运行期间，充分考虑成品骨料供应强度需求的不均匀性，负责生产系统维护、故障维修、材料耗损、缺陷修复和备品备件购置等工作。按有关规范要求和设备厂家的技术要求，进行系统维护和保养，并按月提交保养计划和备品备件计划，供监理人审批。

⑵ 设备管理

① 抓好人员组织和培训工作

人是项目管理的主体，是项目成功的关键，设备需要人来操作和管理，因此，要管理好设备，人的管理是第一位的。首先，要对运行、管理人员进行严格筛选，要求运行人员必须持证上岗，技术人员必须取得相应的资格证书。

其次，项目部将成立专门的职教培训与考察小组，由项目部总工程师担任组长，负责对职工的岗位技能进行培训、考核和评审，每年评审两次。

技能考核分实际操作考核和理论考核，评审合格的职工继续上岗，成绩优秀者给予一定的奖励，累计三次被评为优秀者可给予工资晋级。评审不合格的职工将停工一个月，由

32

职教小组进行上岗教育，只发基本工资，累计三次考核不合格者下岗。

② 建立完善的设备管理制度

设备管理制度是管好、用好设备的前提和基础，为做好设备管理工作，项目部将根据项目特点和各种设备的具体情况，制订一系列的设备管理制度。包括设备采购控制程序、作业指导书、设备运行操作规程、设备维修、保养操作规程、设备大修管理办法、设备事故处理办法等。

作业指导书应详细规定各系统、各作业单元系列设备的操作程序：为保证系统的可靠运行，施工设计中，各系统、各作业单元的主要设备都留有一定的富余系数，因此，应在满足系统工艺流程级配平衡的前提下合理使用设备的种类和数量，以利于设备能发挥最大的工作效率以及能够有效地控制系统的级配平衡；应对设备的进料粒径和级配进行有效控制，使各级出料粒径在规定范围以内；应对影响产品质量的设备部件（如筛网孔径）进行定期检测，使产品质量达到要求。

设备运行操作规程应对每台设备的运行操作进行详细规定，由于职工和技术干部均处在不断的更新之中，以使各项目能不断地补新鲜血液，为使新来的职工、技术干部能迅速适应新的工作环境，除了在人员方面的新老合理搭配外，设备的运行操作规程将是新来的职工、干部的指南针。只要循章操作，就能使设备低耗、高效率运行。

㈦ 骨料加工系统主要设备安全操作运行及维护 ⑴ 系统生产运行目的及标准

系统生产运行首先应在各台（套）设备和装置、各分系统试运行完全合格后方能进行。保证系统骨料运行生产过程始终处于受控状态，确保生产出合乎生产计划和质量要求的成品骨料，按需、按时、按质、按量的提供合格的成品骨料。做好机械设备的维护保养工作，是实现高效生产的必要条件。生产运行人员应熟悉掌握各机构和环节的构造和性能，并且必须经过专门培训，持证上岗，禁止非岗位人员上机操作。

⑵ 系统运行应遵照如下依据 ① 系统施工组织设计；

② 监理人（或项目部）制定下达的周、月、年施工生产计划；

③ 水利电力部水利水电建设总公司出版的《水利水电建筑安装安全技术手册》。 ④ 水利水电第四工程公司有限公司标准委员会编制的《水电第四工程公司有限公司企业标准——工作标准》。

⑤ 系统各机械设备使用说明书。

33

⑶ 胶带运输机运行及维护

运行人员在看守胶带机过程中应注意力集中，坚守岗位，勤于巡视，及时排除机械故障及隐患。

检修人员经常巡视胶带机运行情况，发现问题及时处理，确保胶带机运行正常。 ① 开机前的准备工作

Ⓐ 运行人员在开机前必须对机械各部位做认真细致的检查，如电机、电缆、控制设备、减速机、传动齿轮、联轴器、拉紧装置、挡板、刮板、支架、托辊等。

Ⓑ 检查胶带是否断裂，尾轮是否被砂土杂物卡死。

Ⓒ 检查传动部位的地脚螺栓紧固情况，电动滚筒或减速箱的油位、油质，一旦发现问题及时解决。

Ⓓ 上述各部位检查后，还必须注意胶带机上是否有人干活或存有其它杂物，经确认无

问题后方可发出开机信号。

② 运转中的注意事项

Ⓐ 开机后，应先空转3~5分钟，经检查各部位正常后，方能载负荷运转。对于多条胶带机串联，开机顺序应为从卸料端至喂料端依次启动。

Ⓑ 运行人员在胶带机运转过程中应勤于巡视，若发现胶带机跑偏、打滑、乱跳等异常情况时，应及时进行调整；打滑时，严禁往转轮上加砂土等杂物。胶带松紧不合适，应及时调整拉紧装置。

Ⓒ 胶带机在运转过程中，严禁任何人跨越胶带机行走或踩在胶带机上干活。需跨越胶带机时，应从安装在胶带机旁的横跨天桥上通过。

Ⓓ 运转中应随时观察电动滚筒或减速机的运行温度是否正常（减速机温度一般不应超

过60℃）

Ⓔ 给胶带机上加料要力求均匀，防止加料过多，压死胶带机，影响胶带机安全正常运

转。

Ⓕ 在运转中，严禁重载停机。遇到下列情况必须紧急停机：发现人身伤亡事故；胶带

撕开、断裂或拉开；胶带机被卡死；机架倾斜、倒塌或严重变形；电机冒烟，温度过高；机械轴承轴瓦烧毁；各胶带机串联中一处发生故障、发生其它意外事故等。

③ 停机后的工作

Ⓐ 停机前应首先停止给料，待胶带机上的物料全部卸完后，才能发出停机信号。各胶带机串联时，停机顺序是从喂料端到卸料端依次停机。

34

Ⓑ 停机后，应对各部位进行检查，拉下电源闸刀，作好本岗位的清洁卫生，并认真填写台班运转记录和交记录。

⑷ 振动筛的运行及维护

① 仔细做好检查保养工作，确认各部完好才能开机。润滑油应加注合适，用手拉动振动筛皮带使偏心轴转动数转，察看偏心轴、筛子橡胶弹簧是否灵敏可靠，启动设备是否在“停止”位置。

② 启动后做好检查工作，发现运转不平衡、不平稳或振动频率、振幅减小等异常现象

时停机处理。

③ 振动筛运行正常后才能给料生产，给料必须均匀连续，不允许偏载或冲击，并经常

注意电流是否在规定范围内。

④ 筛面有料堵卡时，必须随时清理，但不得辅以人工扒料，更不得用大锤打击卡在筛

网上的石料。

⑤ 筛网不允许有二次振动现象，压条螺丝必须压紧，筛网损坏应立即更换。 ⑥ 支承弹簧应受力均匀，发现弹簧工作异常应停机检查，及时更换。 ⑦ 筛网上无石料时才能停机，不允许重载停机或启动。

⑧ 停机后应及时清除筛网上的余料，擦拭机械各部位，清理周围杂物，认真填写台班

运转记录和交记录。

⑸ 反击式破碎机运行及维护

① 反击式破碎机主电机启动前，要先合隔离开关，后合油开关。停机时先关油开关，

严禁主机还在运行状态就断开操作电源。

② 反击式破碎机主机启动前，要先启动润滑站，主机停转后，润滑站才能停止。主机

启动运转正常后，方能进料。进料停止并完全排空后才能停机。

③ 运行中，润滑油压应在0.8~1.5kgf/m²范围内，油温不得超过50℃若油泵出现故障

突然停机，应立即跳开主电机油开关，使主机停止运转。检查原因进行处理，油泵恢复正常后，才能启动主机运转。

④ 进料块石最大尺寸约为给料口的85%，进料量不能高出轧壁的水平面，禁止不经分

配而直接进料。

⑤ 密封循环水必须是干净的清水，水压比油压低0.25~0.5kgf/m²，给水不可过多，无

水不准开机。

⑥ 经常检查破碎球形圈与橡胶防尘圈的工作情况，发现损坏要立即修理或更换，不准

35

破碎机无防尘进行工作。

⑦ 经常检查碗形轴承架体的固定情况，发现两者之间有间隙时，要立即进行处理。 ⑧ 破碎机工作时，应经常检查锁紧系统的压力及液压站的工作情况，发现漏油及锁紧

力不足问题，要及时停机检查处理。

⑨ 停机后，清理机械周围杂物，擦拭机械，认真填写台班运转记录和交记录。 ⑹ 颚式破碎机运行及维护 ① 颚式破碎机运行及维护

ⓐ 据使用情况，碎石轧料槽上面应设防护罩，防止碎石由轧料槽内崩出伤人。 ⓑ 开机前，清除破碎机内及周围杂物，必须检查各部位润滑情况。并用手搬动皮带轮

数圈，各部机械转动灵活，方可开机。

ⓒ 破碎机工作时，严禁用手从鄂板间取出石块，或用手接触飞轮，如有故障应用撬杠、

铁钩等工具处理。

ⓓ 如因破碎腔内物料阻塞造成停车，应立即关闭电机待物料清除干净后，再启动。 ⓔ 调节排料口时，应先松开拧紧的弹簧，待调整后，再适当调整弹簧的张紧程度并拧

紧螺栓，以防止衬板在运行时脱落。

ⓕ 在破碎机工作时，要防止石块嵌入张力弹簧内而影响弹簧强度。 ⓖ 停机时，应先停止给料，等排料完全结束后方可停机。

ⓗ 停机后，清除机械周围杂物，擦拭机械周围各部位，认真填写台班运转记录和交接

班记录。

② 系统启动前

ⓐ 检查运行皮带状况，紧急制动线是否被拉动，确定没有人在胶带机上或危险区域。 ⓑ 确定皮带轮子所在位置地面必须水平，以保证皮带钢架也随之水平。 ⓒ 检查皮带轮轨处必须干净、平整，皮带有运动空间，轮轨位置正常。 ③ 系统启动和停止运行

ⓐ 操作主控制板按钮，胶带机可以通过开关在5秒的延迟后启动或在2分钟内停止。 ⓑ 启动料斗下的振动槽。

ⓒ 注意不可将系统中的两条胶带机同时启动，避免引起电动机超载运行。

ⓓ 胶带机启动应有固定次序，最远的皮带应先启动，每条皮带须在预先设置的延迟时

间内先后启动，喂料胶带机最后启动；执行停机控制时，喂料胶带机首先停机，停机次序将是从近到远的的次序进行。

36

④ 维护 ⓐ 日维护

检查所有空转轮与滑轮是否正常运转；检查皮带松紧度是否正确适中；检查刮刀、刮板与漏斗功能，必要时调整；确保皮带架、滑轮、空转轮及皮带防护器间有无材料阻塞；保持发动机清洁无灰尘及杂物；检查线路连接是否紧密；检查控制箱是否正确密封。

ⓑ 周维护

检查所有部件的固定螺栓；检查液压管路、软管是否泄露；检查液压单位的通气情况；润滑胶带机头部、尾部滑轮及轴承。

ⓒ 月维护

检查减速器油位。

ⓓ 每6个月维护

改变液压油；清洗液压罐；替换液压过滤盒；检查液压连轴器油位；改变减速器呼吸孔。

ⓔ 每12个月维护

改变减速器的油料；检查减速器的情况。

ⓕ若有焊接时，应注意保护敏感电力设备

停止胶带机；关闭主闸；尽可能令焊接器的接地电缆靠紧被焊接部位，确保无焊接电流通过轴承、电力设备或电缆。

⑼ 振动给料机运行及维护

① 开机前应检查电极导线是否有破损，悬挂弹簧、拉杆等有无断裂，受力是否均匀等。 ② 给料机不得与料仓漏斗和受料溜槽相接触。

③ 卸料应均匀，无堵料和卡料现象，发现异常尽快停机处理。

④ 多台给料机同时卸料时，应适当调节各机的给料量，不得超过胶带机（或其它设备）

的运行能力。

⑤ 因石料拱起不能卸料时，应尽快停机处理。 ⑽ 电动机的维护保养与检修 ① 电动机维护保养与检修周期

ⓐ 一级保养：由操作人员进行，每天进行。 ⓑ 二级保养：由操作人员进行每半年进行一次。 ⓒ 小修：由检修人员进行，每年进行一次。

37

ⓓ 大修：由专业检修人员进行，根据每次小修情况确定大修时间。 Ⓑ 电动机维护保养及检修内容

ⓐ 一级保养：不允许有水滴、油滴或杂物落入电动机内部；注意电动机的运行电流（负

载电流）不得超过铭牌上规定的额定电流；注意监视电动机的温升；检查电动机及开关外壳是否漏电和接地不良；真实、准确填写电动机运行原始记录。

ⓑ 测量三相电流的不平衡度，不平衡值过大，则进行小修，对启动柜中主接触器的主

触点进行磨光，调整压力及同步，严重烧蚀者更换动静触头。对设定的启动、运行、停机、保护等参数进行一次检查，如有大的变动，则修正设定。

ⓒ 测量绕组的绝缘电阻和直流电阻。如干燥后绝缘电阻仍小于规定值和三相直流电阻

差值仍大于规定值，则重新浸漆或更换绕组。对屏柜中所有电器的端子、触点和插接件普查，紧固和调整一遍。用仪表对控制及保护电器的显示值和真值进行一次校对、调整。

ⓓ 对严重老化及损坏的元器件及时更换。

ⓔ 大修：完成小修的全部内容；定子的清扫和修理；更换定子线圈或转子；轴承的修

理或更换；对电动机的附属设备也应作一次全面检查和试验；电动机大修经验收合格后方能投入使用。大修工作由专业检修人员进行。

⑾ 运行记录的填写与管理

Ⓐ 应形成的记录有：交记录、骨料拉运记录、和台班运行记录；

Ⓑ 填写记录人员应有较强的岗位责任心，认真填写当班所发生的各种情况，要求字迹

清楚，内容详实。

Ⓒ 记录交系统或厂主管负责人审核后，报厂经营结算部门妥善保管，以备随时查阅。

5.6.3 砂石骨料加工系统汛期安全度汛措施

㈠ 系统场地的度汛

主要是防暴雨引起的灾害。在每年汛期前要进行检查，尤其是系统周边的冲沟、河沟进行排查，对不稳定边坡和河道排水不畅的部位及时安排人员进行加固疏通；对疏通场地周围的排水沟，确保暴雨积水能顺利排放。检查场地周边岸坡稳定性，提出预防措施，防止泥石流、滑坡等灾害。

㈡ 系统场内外施工道路的度汛

对受到水流冲刷部位采用抛填钢筋笼和汛前进行护坡防护等措施，确保道路畅通。 ㈢ 系统周边设置临时挡水设施度汛

对系统周边低洼或不满足度汛要求的部位进行设置临时挡水设施度汛。临时挡水设

38

施采用编织袋进行码放，以达到汛期防洪度汛要求。

㈣ 每年汛前严格按照项目部防汛指挥机构的总体度汛安排，定期进行防汛演习，确保信息畅通，动作迅速，协调有序，能打善战。

㈤ 根据汛期防汛任务，建立防汛抢险队伍，责任分工明确，根据防汛预案出现险情时确保人员数量，及时到达指定位置，携带的工具设备有效，满足处理突发事件处置要求。

㈥ 配备足额设备和防汛材料以备应急。准备钢筋石笼和编织袋以备紧急情况时用。

六 砼拌合系统施工方案

6.1 混凝土拌合系统布置及规模

本工程混凝土生产系统布置于左岸业主指定的征地区域高程为EL231m-EL241m缓坡坡地上，系统占地面积1.37万m2，建筑面积800m2（库房+住宿），场地附近修筑临时道路通行。系统布置区需要进行土方挖填并碾压处理。根据招标文件和总进度计划安排，本系统需生产一标工程混凝土总量约65.32万m3，需满足混凝土月高峰浇筑强度为9.43万m3/月浇筑要求，具备生产四级配级配种类的常温常态混凝土和制冷混凝土的能力。混凝土加工系统由拌和站、成品骨料仓、粉料罐、外加剂房、空压机房、制冷车间、皮带机栈桥及皮带机、地磅房、办公和试验用房、供排水和供电系统以及废水沉淀池等组成。

本标段成品骨料来自砂石加工系统成品料堆场，采用两天胶带输送机从砂石加工系统运输至混凝土拌和系统骨料仓，经称量后输送至拌合机拌和。出料方式满足20t自卸汽车和8m³混凝土罐的拉运要求。为保证混凝土拌制质量，设置前方试验室进行盯楼质控。

为了满足小时和日、月浇筑强度需要，砂石成品骨料储量按照3天需用量考虑，水泥、粉煤灰的储量按照5～7天的需用量考虑。

计划拌和系统配置两台HZS强制式270拌合站，一台HZS强制式120拌合站，HZS强制式270拌合站每座站附带配备2400t水泥储料罐和700t粉煤灰储料罐。HZS强制式120拌合站配备1200t水泥储料罐和400t粉煤灰储料罐

招标文件质控要求每年10月至次年3月份混凝土入仓温度不大于25℃，每年4月至9月混凝土入仓温度不大于20℃。为保证混凝土出机口温度满足设计要求，制冷措施主要有拌合楼料仓和成品料堆风冷粗细骨料。

拌和系统理论生产能力为660m³/h，总功率1470KW（包含制冷设备）。具体布置详见混凝土拌和系统设备及工艺平面布置图《SJ-SG-05》。

系统主要设计内容为：系统工艺流程设计，并提出主要设备选型配置；系统总体布置设计，系统主要技术指标；制冷系统设计；供配电及控制系统设计；场内供排水设施设计；

39

水泥、掺合料、外加剂储存及进出料系统设计；压缩空气系统设计；场内道路、运输系统设计；各构筑物的结构设计；生产废水处理设计等。

混凝土拌和及风冷系统主要技术特性见表6-1。

混凝土拌和及风冷系统主要技术特性表

表6-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 项 目 日浇筑总量 系统生产能力 水泥罐容量 粉煤灰罐容量 工作班制 LFZ-15型冷风机 总装机功率 系统用水 系统供风 单位 m3 m3/h t t 班/日 KJ/H KW t/h m3/min 技术指标 3772 660 6000 1800 3 1046500/3 1470 60 100 备注 高峰期强度 三座拌合站 11个罐 5个罐 220KW 6.2 混凝土拌合系统的工艺设计

⑴ 骨料系统：各种粒径的骨料从成品料堆采用装载机输送至拌合系统备料仓，骨料称量完成后皮带机进行上料。在混凝土系统生产时，从骨料中转配料仓按混凝土配料单下放所需的各种级配骨料，通过称量系统称量后卸入水平胶带机，再通过上楼胶带机将骨料输送到混凝土搅拌机内进行拌制。

混凝土日浇筑量3772m³，每天3班，每班需生产混凝土1257 m³，拌合1m³混凝土需要1.3m³骨料，其骨料用量为1634m³，两台拌合楼同时生产，一台ZL-80装载机斗容4.5m³，每天8小时，装载机完成一个循环需要5分钟，工作8小时一台装载机可运输432m³骨料，两台装载机运输8 m³，两台拌合楼可生产，配置四台装载机可运输1728m³骨料，大于设计值，满足要求，故每座拌合楼配置两台ZL-80装载机。

⑵ 水泥、粉煤灰系统：由专用胶凝材料运输车供应至混凝土拌和平台，利用运输车自带供风装置气力输送，将水泥、粉煤灰分别卸入储存罐内，在拌制混凝土时，利用螺旋输送机将水泥、粉煤灰输送到相应的称量系统，称量后放入搅拌机内。

⑶ 外加剂系统：外加剂提前在配制车间池内按照配比配制好，采用气力搅拌，化工

40

泵管路输送至相应的称量系统。称量后进入搅拌机拌和。外加剂间可同时拌制三种外加剂，外加剂池使用10m³塑料桶进行储存。

⑷ 供风系统：拌和系统主要用风为拌和站用风及水泥、粉煤灰输送用风，供风总能力为100m3/min。

⑸ 拌和楼：两座HZS270-JS4500型拌和站，一台HZS120-JS2500型拌和站，为微机全自动控制。

6.3 主要设备选型及配备方案 6.3.1设备选型及能力分析

㈠ 混凝土搅拌设备的选择

由于场地位于坡地，混凝土高峰生产量大，不能布置过多数量的搅拌站，必须优先选择大容量的搅拌站。搅拌设备是混凝土系统的核心设备，对其类型的选择和数量的配置直接关系到整个生产系统的性能、质量和可靠性。

根据《水利水电工程施工组织设计手册》第四卷,“关于根据混凝土高峰月强度计算拌合楼生产能力的公式(10-5-3)计算”

Qh=Kh*Qm/(20*25)，其中： Qh-------拌合站生产能力，m3/h。 Kh ------小时不均匀系数，取1.5。 Qm -------最大月高峰强度，m3。

参照本工程具体情况，最大月高峰强度取值9.33万m3，得到Qh=280m3/h。 配置两座HZS270-2F4500型全新拌和站，该拌合站铭牌混凝土产量为270 m³/h，全新拌合站按照60%的生产能力估算，270×2×0.6=324 m³/h，大于Qh=280m3/h的高峰期小时施工强度，说明配置两台HZS270拌合站满足工程要求。

㈡ 水泥、粉煤灰储运设备的选择

水泥、粉煤灰储量保证混凝土能连续浇筑5～7天所需用量，水泥及粉煤灰均按散装考虑，满足高峰月混凝土浇筑强度用量天数计算公式如下：

⑴ 水泥罐容量计算： R=Q*q/M

R-------水泥日平均用量，t/d；

Q-------混凝土浇筑高峰时段月平均浇筑强度，m3/月；

q--------每m3混凝土中水泥的平均用量（t），根据参考配合比，暂按239kg/m3；

41

M-------月平均浇筑天数，（一般取25天）。 R=93335 *（183/1000）÷25 =683t/d

得出结论：配置8座600t水泥罐，高峰月混凝土浇筑强度用量天数是4800t÷683 = 7d，能够满足高峰月混凝土浇筑强度7天用量的要求。

⑵ 粉煤灰罐容量计算： R=Q*q/M

R-------粉煤灰日平均用量，t/d；

Q-------混凝土浇筑高峰时段月平均浇筑强度，m3/月；

q--------每m3混凝土中粉煤灰的平均用量，t，根据参考配合比，用量按68kg/m3考虑；

M-------月平均浇筑天数，（一般取25天）。 R=93335 *（68/1000）/25 =253t

得出结论：配置4座350t粉煤灰罐，高峰月混凝土浇筑强度用量天数是1400÷253=5.5d。能够满足高峰月混凝土浇筑强度用量5天的要求 。

㈢ 空压机设备的选择 ① 供气量计算

a.下引仓式泵输送装置输送水泥、掺和料用风计算：系统运行时根据上楼输送能力，设备输送效率，以及高峰期需同时开启2台仓式泵输送装置，则下引仓式泵输送装置输送水泥、粉煤灰最大用风量为Q1=59m³/min。

b. 拌和楼操作用风的计算：根据混凝土拌和楼说明书，1座拌和楼操作用风为Q2=8m³/min。

c. 外加剂车间、除尘器、砂仓及各储罐破拱等用风量计算，此用风量为Q3=6m³/min。 因此，系统设备耗风量总计为∑Q= Q1+ Q2+ Q3=73m³/min。

根据《水利水电工程施工组织设计手册》压缩空气计算公式，压缩空气用风需要量需要考虑效率降低系数、管网漏风系数和高程系数等，因此系统空压机站装机容量确定为94m³/min。

② 供气系统设备

根据供气系统工艺设计，空压机站装机容量为100m³/min，据此选配2台LGFD250-095H型空压机、1台LGFD110-015H型空压机，每台空压机均配置有后冷却器、液气分离器、贮气罐等。

42

㈣ 外加剂设备的选择

外加剂车间由搅拌池、值班室和外加剂库组成，暂按选用减水剂和引气剂两种外加剂品种来配置。根据本标段混凝土生产强度计算，车间共设2池，1池容积28m3，1池容积10m3，池子的结构尺寸均为钢筋混凝土结构，池内接有压缩空气管路，保证液体浓度均匀。外加剂粉料堆存外加剂库。

设3台化工泵（一台备用）加压将搅拌好的外加剂送往搅拌站相应的贮液桶内。考虑到外加剂的腐蚀作用，外加剂泵选用耐酸立式屏蔽流程泵；外加剂搅拌设备采用气力搅拌；外加剂车间按能够同时生产两种外加剂设计，外加剂池的容量按照3天的用量计算。

㈤ 辅助设施

根据拌和系统工艺要求配置1座地衡房，配置一台100t的地衡用于计量外购胶凝材料等。另外系统内设置试验室、值班室、检修间、污水处理等设施。污水处理采用沉淀池处理混凝土系统产生的污水，回收废水用于场区洒水降尘等。 6.3.2设备配置

混凝土拌和系统主要设备配置见表6-2。

混凝土拌和系统主要设备配置表

表6-2 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设备名称 搅拌站 搅拌站 水泥罐 粉煤灰罐 骨料配料仓 骨料配料仓 振动给料机 弧门 II型化工流程泵 地衡 风冷系统 胶带机 型号 HZS270 HZS120 600t 350t 5*60m³ 5*20m³ GZG110-150 800*800 IH50-32-200 100t ILG825D TB1000 LGFD250-095H型 13 供风系统 LGFD110-015H型 台 43

1 40 单位 座 座 个 个 座 座 台 台 台 台 套 条 台 数量 2 1 11 5 2 1 10 15 3 1 1 8 1 功率（kW） 360 200 2.2×48 7.5×2 220 374 90 备注 360*2=720KW 拌合站自带 拌合站自带 钢结构，每座5个仓 钢结构，每座5个仓 粗骨料仓 砂仓 总长732米

6.4 混凝土拌和系统供电、供排水设计 6.4.1 供电设计

⑴ 供电

已知皮带机总功率1370kw 根据用电公式：S=P/cosΦ S--变压器的视在功率，单位KVA; P--负荷，单位KW cosΦ--功率因素，等于0.8

三者的关系是 O=ScosΦ已知，P=1370KW S=P/cosΦ=1370/0.8=1712.5KVA 小于1712.5KVA的变压器是1600KVA 大于1712.5KVA的变压器是2000KVA 只能选2000KVA的变压器

本系统布置场地平整、紧凑、集中，所以用电负荷比较集中，混凝土拌和系统用电来自布置在拌和系统场地内的变压器（2000KVA）提供，然后分别接引至各用电设备处。本系统用电容量为1250KW，所以配电容量满足使用要求。

① 混凝土拌和系统：本部分的主要用电设施为拌和站、空压机、骨料仓、胶带机、冷风系统和办公室、试验室和外加剂房等。本部分共投入用电设备的总功率为1370kW。

② 接地系统：在尽量利用建筑物的基础钢筋作自然接地体的同时，沿箱式变电站及建筑物附近敷设水平和垂直相混的接地系统，并与自然接地体构成电气连接。

各胶带机在开机前均以电铃告警，为防胶带机在运行当中出现事故，沿胶带机通长每间隔10～20米左右设置一个事故闸刀（或按钮），拉开闸刀，使胶带机及时停机。由后级控制本级设备开机的联锁触点处，并接一个常开连片（LP），当单独检修本级设备时，将连片接通，以便开机，进行检修。

⑵ 照明

照明设施严格按照规范SL398—2007第4.5.9〜4.5.14条的规定进行布置。混凝土拌和系统的室外照明采用在拌和楼、水泥罐等高处的合适位置安装LED投光灯，一般室内照明采用节能灯，有粉尘和特殊要求的室内按照规定要求安装防水、防尘、防爆灯具。 6.4.2 供水设计

① 混凝土拌和系统供水

44

拟从工程施工供水管网就近接引至拌合系统EL230场地，然后分支接引至拌合楼水箱、办公区、试验室等部位。供水主管管径DN100，各支管管径为DN50和DN25。小时供水能力为30m3/h。

② 系统内供水管网采用枝状管网，明敷设，便于检修。所有过路管路埋入地面以下不少于30cm，并且用C20混凝土浇筑管槽。各支路进口处设阀门，以利于管控维护。

③ 在每座拌和楼附近设置一个消防栓，配备相应消防水带。 6.4.3 排水设计

混凝土拌和系统排水采用平流矩形处理池法排水，设置钢筋混凝土结构沉淀池，沉淀池体型尺寸15*3*3m，分沉淀池、澄清池、清水池共三个池。泥渣定期反铲配合人工清理，并运至指定渣场作填埋处理，经过沉淀净化后的清液用于回收再利用及道路洒水降尘和花草树木浇灌。

混凝土拌和系统的排水沟包括拌和站下部排水沟和场地周边雨水沟，拌合站下部排水沟为混凝土结构，上部盖承重盖板排向沉淀池。排水系统保持通畅、无渗漏，以保证本系统各结构物基础不会发生不均匀沉陷，使结构物安全稳定，保证系统正常生产。 6.4.4 废水处理系统设计

⑴ 废水处理系统概况 ① 拌和系统无生活废水。 ② 混凝土拌和系统冲洗废水

混凝土拌和系统冲洗废水主要来源于混凝土转筒、料罐、搅拌机及地面冲洗等，废水呈碱性，排放方式为间歇式。废水产生量主要决定于拌和楼生产规模和数量。

③ 系统内机修含油废水

因为配置的是新拌合站，所以混凝土拌和系统的机械修理产生的废水量较少，废水中含油脂。

⑵ 处理目标

根据环评要求，混凝土拌和系统废水需处理后排放。系统内机修含油废水经处理后应满足《污水排放综合标准》一级排放标准中的石油类＜5mg/L要求。

⑶ 处理工艺

① 混凝土拌和系统冲洗废水处理

混凝土拌和系统根据混凝土冲洗废水水量少、间断短时排放的特点，选用平流矩形处理池法。

45

平流矩形处理池法土建施工简单，建设费用低，泥渣可定期人工清理，对冲击负荷适应性较好。因此，拟采用平流矩形处理池法作为本工程的混凝土拌和系统废水处理的推荐方案。

工艺流程及说明：

絮凝剂 废水 拌和楼 沉淀池 上清液 回用 运至渣场 图6-1 平流矩形处理池法工艺流程图

净化后将上层清液排入清水池，清水池中水仍作冲洗用水，不足部分可另补充新水。对沉淀底泥可随机清淤，将泥砂送到附近渣场作填埋处理。拌和楼的冲洗废水每台班末排入沉浆池，停留时间取8h，即每台班末的冲洗废水在沉浆池内沉淀至下一台班末。

⑷ 废水的回用

废水处理后的清水收集在清水池里，然后用潜水泵将清水泵送至临时存放池，作为道路降尘用水。泵送清水的管路采用DN50的钢管进行法兰连接，管路明敷设。或者直接用于浇灌花草树木和场地及道路洒水降尘。 6.4.5 其它附属项目设计

⑴ 钢结构设计

主要包括：设备支架（搅拌楼、设备支架等）、胶带输送机桁架立柱、骨料仓及皮带机雨棚、辅助设施（溜槽、栏杆、楼梯等）。

① 设备支架

设备的钢结构采用由立柱、横梁及斜杆组成的钢架结构。为了制造简单、连接方便、利于拆装，各构件截面型式宜采用轧制型钢材料型式。立柱常用截面为轧制工字钢、异型钢等形式。楼面主梁采用轧制工字钢、槽钢组成的工字截面等形式，当刚度较大时可采用焊接梁和立柱，为降低构件长细比配置一定数量的加劲肋。

钢结构的内力计算：楼面结构按一般钢结构工作平台的计算方法进行内力计算；横立面内力计算则视横立面结构布置和节点构造形式取用不同的计算方法；纵立面主要计算水平系杆和斜杆内力，计算方法视所拟定的布置形式，按柱间支撑内力计算方法计算。

46

② 胶带输送机桁架和立柱

混凝土拌和系统各骨料料仓、工序之间骨料运输采用胶带输送机，敷设胶带输送机栈桥或者拆装方便的钢桁架，栈桥支架采用钢立柱。为保证美观兼防尘，胶带机采用彩钢板封闭，外观颜色统一。

根据我公司对混凝土拌和系统工程施工组织设计经验，本系统胶带输送机桁架和立柱将采用标准化设计。标准化设计的优点主要是制作和安装方便，同时能增加加工系统的整体美观度。标准桁架以19.2m桁架为基础，制作时以2.4m为单位增减长度，可分别组成21.6m、19.2m、16.8m、14.4m、12.0m、9.6m等桁架；标准立柱7.5m以下为型钢单排架立柱，节间高度为1.8m；7.5m以上13.5m以下为型钢格构排架立柱，节间高度为1.5m；使用时根据立柱高度需要确定节间数量。高于13.5m的立柱以及堆场胶带机立柱根据具体布置情况进行设计，采用钢管立柱。

标准桁架结构尺寸的设计：根据胶带输送机宽度确定标准桁架宽度，根据桁架高跨比确定桁架高度，采用桁架和胶带输送机机架合一的承重结构，上平联弦杆节间长度按托辊座标准间距1.2m确定，下平联弦杆节间长度与上平联弦杆节间长度一致。

标准桁架的设计考虑以下荷载：包括胶带机设备重、桁架、栏杆自重在内的恒载；包括桁架桥面上的均布活载，胶带机输送物料重量在内的活载，以及风载等。

③ 雨棚

为保证成品砂含水率满足规范要求，在骨料仓及部分车间堆场设计雨棚。雨棚由格构式钢立柱、门式格构钢架、轻型结构钢檩条与压型钢板屋面构成。

在设计中考虑到节省工程造价和系统美观性，取消雨棚中部支撑立柱，并采用门式格构钢架结构，钢立柱底部与混凝土基础埋件联接。门式格构钢架间铺设轻型钢檩条后，上铺钢制彩瓦。为保证钢立柱及门式格构钢架的稳定性，在柱间及钢架间按规范设置水平支撑和垂直支撑。

④ 辅助设施

本系统涉及钢结构的项目还包括溜槽溜斗、楼梯、走道等。对这部分的设计不但要考虑强度和钢度外，还应根据实际情况考虑具体结构所承担的功能，如对溜槽要从使用寿命、安全环保和防止噪音的角度去进行结构设计，由于这种结构设计较为复杂，因此一般采取现场实际情况自制。

⑵ 钢筋混凝土结构设计

主要设计项目包括：拌合站、骨料仓、风冷系统等设备基础，称量站地衡、胶带输送

47

机基础等。

① 设备基础及胶带输送机基础

根据设备质量和振动程度及高度差异进行布置，基础采用柱下基础或整板基础。 ② 地衡基础

按照地衡厂家标准图集进行基础施工。 ⑶ 施工道路布置

充分利用施工总平面布置的施工道路，拌和系统场内除了设备布置场地基础之外，其余地方全部进行硬化处理，满足标准化工地建设要求和拌和系统生产重车运输功能要求。场地内重车行走区硬化厚度25cm，停车区等非重车运输区硬化厚度15cm。

⑷ 系统的防雨、保温隔热设计

为保证混凝土拌和系统在夏季和雨季生产的正常进行，需要对拌和系统所有胶带机栈桥、骨料配料仓、混凝土拌和楼等部位进行轻钢棚围护封闭。

混凝土拌和楼、骨料配料仓外侧均采用5cm厚的聚苯乙烯泡沫板封闭防雨隔热。 胶带机栈桥围护：下部采用2mm厚钢板网，侧面和顶部采用5cm厚的聚苯乙烯泡沫板封闭防雨隔热。

⑸ 系统的房建设计

为保证混凝土拌和系统的正常运行及便于管理，在混凝土拌和系统区域内设置办公室、值班室、小型库房、现场试验室、外加剂室、空压机棚等房建和棚建设施，房建面积600m2，全部为彩板房结构。棚建面积370m2。 6.4.6 混凝土拌和系统土建主要工程量

⑴ 混凝土拌和系统土建主要工程量表6-3。

混凝土拌和系统土建主要工程量表

表6-3

序号 1 2 3 4 5 6 项 目 场平 C30混凝土 C25混凝土 C15混凝土 钢筋 预埋件 单位 m2 m3 m3 m3 kg kg 工程量 13888 984.3 1506 536.4 099.75 14023.2 备注 拌合楼设备基础 冷风系统、外加剂池及场地硬化 地坪混凝土等 48

序号 7 8 9 10 11 12 13 14 15 项 目 土石方开挖 碎石土回填 钢材 浆砌石 腐殖土开挖 DN100水管 DN50水管 房建面积 棚建 单位 m3 m3 kg m3 m3 m m m2 m2 m m 16 电缆电线 m m 100 700 YJV4*35 16mm2及以下电缆电线 工程量 31735 6560 610 240 8000 850 800 600 60 200 100 备注 护坡、沉淀池 供水主管 供水支管 活动板房 轻钢结构遮阳防雨棚 YJLV3*95+1*50护套电缆 YJV4*50 ⑵ 混凝土拌和系统皮带机基础主要工程量表6-4。

皮带机基础主要工程量

表6-4

序号 1 2 3 4 5 6 项目 C20混凝土 预埋件 钢材 钢爬梯 土石方开挖 碎石土回填 单位 m3 kg kg kg m3 m3 工程量 135 3222 788.6 800 411 223 备注 基础 皮带机支架、栈桥、平台、轻钢围护结构等 回填压实 6.5 混凝土系统建筑工程施工及安装调试、试运行 6.5.1 工期计划安排

根据总进度计划安排，本标段混凝土拌和系统从开始施工、建筑安装、试生产及提供成品混凝土时间为：2019年6月5日～2019年10月31。

拌和系统施工、试生产和试运行时间计划安排表

49

表6-5 序号 1 1.1 1.2 1.3 1.4 系统名称 混凝土拌和系统 混凝土拌合系统一期场坪施工 混凝土拌合系统土建施工 混凝土拌合系统设备安装施工 混凝土拌和系统试运行、生产 计划开始时间工 2019.6.5 2019.6.5 2019.7.16 2019.10.1 2019.10.15 计划完成时间 2019.10.31 2019.7.15 2019.9.30 2019.10.15 2019.10.30 备注 6.5.2 拌和系统土建施工

拌和系统土建施工工序参考其他土建施工方案进行。开挖施工配置两台KT336反铲,25t自卸车6辆实施。场地平整后振动碾压实。 6.5.3 设备及金属结构制作安装施工

拌和系统设备和配套金属结构由专业生产制造厂家负责安装，安全、进度和质量严格执行规范标准要求。安装现场配置50t、30t汽车吊各一台和一辆8t随车吊倒运配件共同配合安装。

拌和系统建筑工程施工主要施工设备配置表5-6，施工人员配置表5-7。

拌和系统施工主要设备配置表

表6-6 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 设备名称 反铲 自卸车 振动碾 汽车吊 汽车吊 随车吊 装载机 装载机 装载机 逆变式电焊机 规格型号 CAT330 25t 20t 50t 30t 8t ZL50H ZL50 ZL80 ZX7－400B 单位 台 辆 台 辆 辆 辆 台 台 台 台 数量 2 6 1 1 1 1 1 1 4 3 备注 50

施工人员配置表

表6-7 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 合计 工种 测量工 重机工 汽车司机 管理人员 混凝土工 钢筋工 模板工 电焊工 安装工 起重工 电工 瓦工 普工 人数 2 6 7 2 6 4 6 3 8 2 6 6 12 70 备注 6.5.4 设备调试

混凝土拌和系统设备全部安装完成后由专业生产制造厂家负责调试，达到产品技术标准后向项目部提交验收报告，然后由项目总工组织技术、质检、物资、安全、运行人员共同进行试生产前检查验收，合格后试生产，达标后向业主、监理及主管部门报备，并申请监理和业主进行现场压秤和试生产联合验收。

设备生产能力和性能必须符合设备出厂合格证及生产相应标准要求。

七 质量、安全、文明施工及环境保证措施

7.1 质量保证措施

⑴ 严格按规程、规范及施工技术要求施工，以工序过程控制为中心，对施工过程中的常见问题进行重点检查、整改，杜绝违规施工。

⑵ 做好现场技术交底工作，交底工作做到清楚有效，技术人员深入施工现场对施工中出现的问题及时进行指导。

⑶ 施工过程应严格按“三检”制进行验收及控制，并做好施工质量记录。对于施工过程中发现的问题，按照“三不放过”原则进行处理，对于经检查发现的问题按照“返修、

51

再验收”处理。

⑷ 加强测量控制和现场技术人员管理，加强质量教育，强化质量意识，实行“质量奖惩制度”。

⑸ 施工设备、材料定期进行检查，对精度要求高的设备、仪器定期进行校核，对不符合要求及带病作业的设备急时进行检修，保证施工设备的正常运转；电力驱动的设备，在接地良好并经确认能够保证施工安全时方可使用；对不合格和已损坏的仪表、仪器严禁使用。

⑹ 各工种作业人员进行自检，班组内部成员之间应进行互检，上道工序转入下道工序之前各工种负责人应进行交换检查，及时发现问题及时纠正。

⑺ 投入工程的原材料、构件、成品、半成品一律具备合格证，在有要求的场合还应具备技术说明书，在规定范围内进行复验和抽检，并对其进行标识。材料进场之后同监理工程师抽样做复试。

⑻ 对于施工工艺的控制，必须严格按设计及施工规范的要求进行施工，并且每道工序都必须经过监理工程师验收，只有上道工序验收合格后，方可进行下道工序的施工。

⑼ 施工的检测，各分项工程的偏差均控制在设计和施工规范允许的偏差范围之内。 ⑽ 严格工序交接制度和隐蔽工程的验收检查，未经监理工程师签证，不允许进行下道工序施工。 7.2 安全保证措施 7.2.1施工安全措施

⑴ 加强施工现场夜间施工照明设施，确保该部位夜间施工处于较明亮环境中，预防因夜间照明不良造成的失足跌落事故发生。

⑵ 建立健全安全巡视制度，对潜在的安全源早发现，早防护，确保施工人员、设备安全有序进行。

⑶ 加强对施工人员的安全教育及培训，树立正确的安全责任意识，避免施工不安全行为的发生。

⑷ 配置合格的安全帽、安全绳、安全带等安全防护用具，切实保障施工人员人身安全。

⑸ 建立、健全各项安全管理制度，配合经济手段，增强员工安全意识和工作责任心，杜绝安全事故的发生。

⑹ 做好职工进场后的安全教育工作和每道工序施工前的安全交底工作。

52

⑺ 施工面上的危险区必须设置安全警示标志。

⑻ 施工用电线路必须按有关规范铺设，并严格按操作规程施工。

⑼ 各类油漆或环氧涂料等，因其易燃或有毒，应存放在专用库房内，不准与其他材料混堆，对挥发性油料必须存放于密闭容器内，必须设专人保管。

⑽ 对有毒有害原材料在施工时，可能散发有毒有害物质采取安全防护常识，在刷漆时应戴上防毒口罩或防毒面具，每隔1～2h到室外换气一次，同时还应保持工作场所良好的通风。

⑾ 临时用电要有安全技术交底及验收表，健全安全用电管理制度和安全技术档案。 ⑿ 高处作业时要配挂历好安全带和搭设安全网等安全保护措施。脚手架的水平安全网必须随建筑物升高而升高，安全网距离工作面的最大高度不得超过3m。

⒀ “三宝、四口”防护

① 现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高处作业必须系安全带。

② 做好“四口”的防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围拦、盖板、架网，正在施工的建筑物出人口和并字架，门式架进出料口，必须搭设符合要求的防护棚，并设置醒目的标志。

7.2.2起重设备安全保证措施

⑴ 构件起吊前须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径，正确选择吊点。构件吊点应牢固可靠，以保证钢丝绳不发生滑落现象。

⑵ 吊钩要求具有保险装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不作前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。起钩速度应缓慢，施工人员不得站在构件上。

⑶ 施工人员不得站在构件运动方向或起重桅杆垂直正下方，明确钢结构起吊安装区域，严禁无关人员进入。

⑷ 落钩要使用慢速，充分落钩钢丝绳不受力后才能靠近解钩，构件下要垫放枕木，以便于取出钢丝绳，

⑸ 安装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机、司索工须持证上岗。

⑹ 夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜，特殊情况时应报主管领导批准，并采取可靠的安全防范措施。

53

⑺ 构件运输或堆放时，构件下方必须垫枕木或木枋。

⑻ 根据生产需要设立施工通道，施工通道上铺设跳板，设置护栏。

⑼ 构件在堆场内码放整齐，严禁将构件至于堆放场地与吊装区域以外的位置，小构件堆放高度不超过1m，大型构件单件堆放。

⑽ 严格遵守起重作业“十不吊”和“八严禁”，主要内容： ①吊装作业“十不吊”的内容 1）指挥信号不明不准吊； 2）斜牵斜拉不准吊；

3）被吊物重量不明或超负荷不准吊； 4）散物捆扎不牢或物料装放过满不准吊； 5）吊物上有人不准吊； 6）埋在地下物不准吊； 7）机械安全装置失灵不准吊；

8）现场光线暗看不清吊物起落点不准吊； 9）棱刃物与钢丝绳直接接触无保护措施不准吊 10）六级以上强风不准吊。 ② 吊装作业“八严禁”的内容

1）严禁人员站在起吊区域内或从吊起的货物底下钻过； 2）严禁站在死角或敞车边上； 3）严禁站在起吊物件上；

4）严禁用手校正吊高半米以上的物件；

5）严禁用手脚伸入已吊起的货物下方直接取垫衬物； 6）严禁重物下降时快速重放； 7）严禁用起重机拉动车辆和撞击物； 8）严禁在路基松软的场地起吊。

⑾ 严格按照塔机安全操作规程进行操作作业。 7.3 文明施工及环境保护措施

⑴ 教育施工人员遵纪守法、爱护环境，以良好的精神风貌投入施工生产。 ⑵ 工作面的水管、电线等布置有序，施工材料及设备码放整齐，做到平、直、顺、整齐有序。

54

⑶ 施工弃水按要求进行有序排放，杜绝四处漫流；施工的弃渣等固体垃圾按照文明、环保施工要求进行整治处理。

⑷ 施工现场的布置协调美观，料机的堆放整齐有序，每个施工面结束后应及时清理现场，并做到工完、料尽、场地清，各种垃圾及时清理和运出，确保施工场地保持良好的环境卫生状况。

⑸ 对于生产、生活各类垃圾及时清扫、清运，不得随意倾倒，每班清扫，每日清运。从事施工垃圾运输用帆布覆盖进行运输。

八 附件

8.1 桁架受力计算书 8.2 设计图

55