(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)发明专利申请
(10)申请公布号 CN 107859339 A(43)申请公布日 2018.03.30
(21)申请号 201711123077.8(22)申请日 2017.11.14
(71)申请人 中建三局第一建设工程有限责任公
司
地址 430040 湖北省武汉市东西湖区东吴
大道特1号(72)发明人 程源 黎攀 朱词恩 张恩
胡衡英 赵颖 (74)专利代理机构 湖北武汉永嘉专利代理有限
公司 42102
代理人 邬丽明(51)Int.Cl.
E04G 21/16(2006.01)B66F 11/00(2006.01)
(54)发明名称
一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置及方法(57)摘要
本发明涉及一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置及方法，该装置包括立板、操作平台、液压缸和钢支撑件，所述立板的一端连接于箱梁
所述液压的底部，另一端连接有所述操作平台，
缸的缸筒连接于所述操作平台与所述立板相对的另一端，所述液压缸的伸缩杆用于连接所述钢支撑件，所述钢支撑件靠近预埋件，并通过螺杆与所述预埋件连接；该方法包括刚支撑件的安装步骤和拆除步骤。通过设置液压缸将操作平台与箱梁相结合，使得钢支撑件的安装于拆除有了安全的保障，且安装于拆除方便，达到了施工安全可控。
权利要求书1页 说明书3页 附图3页
CN 107859339 ACN 107859339 A
权 利 要 求 书
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1.一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置，其特征在于，包括立板、操作平台、液压缸和钢支撑件，所述立板的一端连接于箱梁的底部，另一端连接有所述操作平台，所述液压缸的缸筒连接于所述操作平台与所述立板相对的另一端，所述液压缸的伸缩杆用于连接所述钢支撑件，所述钢支撑件靠近预埋件，并通过螺杆与所述预埋件连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置，其特征在于，所述立板的上端设有临时支撑件，所述临时支撑件和钢支撑件通过插销连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置，其特征在于，所述钢支撑件包括面板、背板和加劲板，所述面板焊接于所述背板的上端，并与所述背板呈L形，两个所述加劲板平行相对并连接于所述背板和面板上，所述背板上开设有四个螺杆孔，以穿设所述螺杆与预埋件连接，两个所述加劲板的上端开设有连接孔，所述背板的下端设有连接于两个所述加劲板之间的端板。
4.根据权利要求3所述的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置，其特征在于，所述连接孔为条形孔。
5.根据权利要求1所述的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置，其特征在于，所述液压缸的缸筒通过第一万向节与所述操作平台连接，所述液压缸的伸缩杆通过第二万向节与所述钢支撑件连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置，其特征在于，所述操作平台和液压缸的伸缩杆上均安装有耳板，以通过插销连接所述第一万向节和第二万向节。
7.根据权利要求1至6任一项所述的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置，其特征在于，所述操作平台包括槽钢和顶板，两个所述槽钢的槽口相对，所述顶板连接于两个所述槽钢的顶部。
8.一种基于权利要求1至7任一项所述的用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置的同步提升方法，其特征在于，包括如下步骤：
A.钢支撑件安装步骤，将所述钢支撑件与临时支承件之间的插销拔掉，将所述钢支撑件靠向预埋件埋置面，通过液压缸的控制系统中的伸缩按钮控制液压缸的伸缩，将所述钢支撑件提升或下降到预埋件高度，然后通过加以人工辅助摆动所述钢支撑件的位置，将所述钢支撑件摆动到预埋件的孔的位置，通过螺杆将所述钢支撑件预埋件固定，完成所述钢支撑件的安装，此时松开液压缸的油阀，使得所述液压缸可以随外界压力自由伸缩；
B.钢支撑拆除，经过所述步骤A,箱梁已经与所述钢支撑件脱离，所述钢支撑件的面板位于箱梁的下方，然后调节液压缸的压力，将压力调节到稍大于钢支撑件的重量，所述液压缸的伸缩杆伸出，操作工人站在操作平台上拆除螺杆，所述螺杆拆除完成后将钢支撑件倒向所述立板，将钢支撑件通过插销固定在临时支承件上。
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一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置及方法
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技术领域
[0001]本发明涉及建筑施工机械技术，特别涉及一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置及方法。
背景技术
[0002]国内外超高层建筑的迅速发展，超高层施工工艺和施工机械也在不断发展和更新，目前超高层施工先进的顶模、大型内爬塔吊都涉及横梁支撑，一般横梁都坐落在钢支撑件上，钢支撑件通过埋件与结构件连接。由于钢支撑件需要支承诸如塔吊、顶模此类重荷载，所以钢支撑件构件较大，一般超过150kg/个，人工基本无法转运，需要机械配合，且安拆为高空作业，但是却没有可以保证安全的操作平台，因此存在一定的安全风险，不利于保障施工的顺利进行。
发明内容
[0003]本发明所要解决的技术问题在于针对上述存在的问题，提供一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置及方法。
[0004]本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置，包括立板、操作平台、液压缸和钢支撑件，所述立板的一端连接于箱梁的底部，另一端连接有所述操作平台，所述液压缸的缸筒连接于所述操作平台与所述立板相对的另一端，所述液压缸的伸缩杆用于连接所述钢支撑件，所述钢支撑件靠近预埋件，并通过螺杆与所述预埋件连接。
[0005]按上述方案，所述立板的上端设有临时支撑件，所述临时支撑件和钢支撑件通过插销连接。
[0006]按上述方案，所述钢支撑件包括面板、背板和加劲板，所述面板焊接于所述背板的上端，并与所述背板呈L形，两个所述加劲板平行相对并连接于所述背板和面板上，所述背板上开设有四个螺杆孔，以穿设所述螺杆与预埋件连接，所述连接孔开设于两个加劲板的上端，所述背板的下端设有连接于两个所述加劲板之间的端板。[0007]按上述方案，所述连接孔为条形孔。[0008]按上述方案，所述液压缸的缸筒通过第一万向节与所述操作平台连接，所述液压缸的伸缩杆通过第二万向节与所述钢支撑件连接。[0009]按上述方案，所述操作平台和液压缸的伸缩杆上均安装有耳板，以通过插销连接所述第一万向节和第二万向节。[0010]按上述方案，所述操作平台包括槽钢和顶板，两个所述槽钢的槽口相对，所述顶板连接于两个所述槽钢的顶部。
[0011]一种基于用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置的同步提升方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0012]A.钢支撑件安装步骤，将所述钢支撑件与临时支承件之间的插销拔掉，将所述钢
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支撑件靠向预埋件埋置面，通过液压缸的控制系统中的伸缩按钮控制液压缸的伸缩，将所述钢支撑件提升或下降到预埋件高度，然后通过加以人工辅助摆动所述钢支撑件的位置，将所述钢支撑件摆动到预埋件的孔的位置，通过螺杆将所述钢支撑件预埋件固定，完成所述钢支撑件的安装，此时松开液压缸的油阀，使得所述液压缸可以随外界压力自由伸缩；[0013]B.钢支撑拆除，经过所述步骤A,箱梁已经与所述钢支撑件脱离，所述钢支撑件的面板位于箱梁的下方，然后调节液压缸的压力，将压力调节到稍大于钢支撑件的重量，所述液压缸的伸缩杆伸出，操作工人站在操作平台上拆除螺杆，所述螺杆拆除完成后将钢支撑件倒向所述立板，将钢支撑件通过插销固定在临时支承件上。[0014]本发明的有益效果是：通过设置液压缸将操作平台与箱梁相结合，使得钢支撑件的安装于拆除有了安全的保障，且安装于拆除方便，达到了施工安全可控。附图说明
[0015]下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明。
[0016]图1为本发明中的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置的主视结构示意图；[0017]图2为本发明中的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置的钢支撑件的主视结构示意图。
[0018]图3为本发明中的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置的钢支撑件的侧视图；
[0019]图4为本发明中的一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置的钢支撑件的完全拆除状态示意图。
[0020]附图标记说明：1.钢支撑件；2.临时支承件；3.立板；4.操作平台；5.第一万向节； 6.液压缸；7.第二万向节；8.螺杆；9.预埋件；10.箱梁；11.面板；12.背板；13.加劲板； 14.螺杆孔；15-连接孔；16-端板。具体实施方式
[0021]为更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。[0022]如图1至图4所示,本发明公开了一种用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置，包括立板3、操作平台4、液压缸5和钢支撑件1，立板3的一端连接于箱梁10的底部，另一端连接有操作平台4，液压缸5的缸筒连接于操作平台4与立板3相对的另一端，液压缸5 的伸缩杆用于连接钢支撑件1，钢支撑件1靠近预埋件9，并通过螺杆8与预埋件9连接。[0023]本实施例中，立板3的上端设有临时支撑件2，临时支撑件2和钢支撑件1通过插销连接。
[0024]本实施例中，钢支撑件1包括面板11、背板12和加劲板13，面板11焊接于背板12 的上端，并与背板12呈L形，两个加劲板13平行相对并连接于背板12和面板11上，背板12上开设有四个螺杆孔14，以穿设螺杆8与预埋件9连接，两个加劲板13的上端开设有连接孔15，连接孔15为条形孔,以便于连接。背板12的下端设有连接于两个加劲板13 之间的端板16。[0025]本实施例中，液压缸5的缸筒通过第一万向节5与操作平台4连接，液压缸5的伸缩杆通过第二万向节7与钢支撑件1的端板16连接。具体地，操作平台4和液压缸5的伸缩杆上均安装有耳板，以插销连接第一万向节5和第二万向节7。
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本实施例中，操作平台4包括槽钢和顶板，两个槽钢的槽口相对，顶板连接于两个
槽钢的顶部。
[0027]本发明还公开了一种基于用于箱梁支撑钢牛腿的同步提升装置的同步提升方法，包括如下步骤：
[0028]A.钢支撑件安装步骤，将钢支撑件1与临时支承件2之间的插销拔掉，将钢支撑件1 靠向预埋件9埋置面，通过液压缸5的控制系统中的伸缩按钮控制液压缸5的伸缩，将钢支撑件1提升或下降到预埋件9高度，然后通过加以人工辅助摆动钢支撑件1的位置，将钢支撑件1摆动到预埋件9的孔的位置，通过螺杆8将钢支撑件1预埋件固定，完成钢支撑件1的安装，此时松开液压缸5的油阀，使得液压缸5可以随外界压力自由伸缩。[0029]B.钢支撑拆除，经过所述步骤A,箱梁10已经与钢支撑件1脱离，钢支撑件1的面板 11位于箱梁10的下方，然后调节液压缸5的压力，将压力调节到稍大于钢支撑件1的重量，液压缸10的伸缩杆伸出，操作工人站在操作平台4上拆除螺杆8，螺杆8拆除完成后将钢支撑件1倒向立板3，将钢支撑件1通过插销固定在临时支承件2上。[0030]本发明通过设置液压缸将操作平台与箱梁相结合，使得钢支撑件的安装于拆除有了安全的保障，且安装于拆除方便，达到了施工安全可控。[0031]上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。
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