通风机故障整理

为了便于发现通风机所出现的故障，首先序清楚通风机正常运行状态，其次才能根据通风机运行时所出现的异常状态来判断可能出现的故障。 一、通风机正常运转状态：

1、风机运行声音正常，无较突出的异常声音； 2、运行电流、电压稳定，无较大波动； 3、风量、压力无较大波动； 4、机体无较大震动；

5、电机绕组温度不超过110℃的情况下，基本稳定，无较大波动； 二、通风机故障：

在通风机实际运行过程中，发生故障的可能性是极低的。主要发生的故障有以下三类：

1、轴承故障：对于连续运行的风机突然轴承温度急剧上升，有时一小时之内比正常温度上升十余度，直至超过90℃，此时很可能是保持架损坏，必须停机检查或更换轴承；在正常情况下，出现缓慢地温度升高，一小时升高5℃左右，不断上升，即为轴承室缺油，应立即注入润滑脂，注入4小时后温度开始下降至正常温度；有时出现温度突然上升，比正常温度上升20~30℃左右，就不再上升，又会逐渐降低，过几小时后又会上升，在下降，就是润滑脂有杂物引起，可以几小时加一些润滑脂把油挤出，带出杂物；如果轴承滚珠损坏，出现电机电流突然增大，并超出额定电流，应自动停机，更换轴承。

2、电机接线盒和引线管内的引线或接线柱短路故障：此故障多数是由于淋雨，形成接线盒与穿线管内空气湿度较大引起，应做好防雨淋工作。

3、极个别情况发生叶片拉断，此时发出较大的撞击声音，伴随风机产生明显振动，此情况多发生在杂物被风机吸入撞击高速旋转的叶片所致，应停机更换叶片。

但针对通风机本身来说，其可能会产生多种故障，归纳如下：

故障类型 机械故

1、轴承故障

故障原因

1、润滑故障引起的

2、振动破坏了润滑油膜及过载或冲击负荷引起的。

故障前征兆

预报警位置

轴承发热，电机前端、有异响 后端轴承

障

2、联轴器故障

3、主轴断裂

4、工作轮、叶片折损坏

3、轴承选型不合理，承载能力不够。 4、轴承制造质量低劣，使用寿命短。 5、轴承磨损、损坏或质量不良 6、其他轴承故障 7、冷却器漏水

8、油压过低，供油量减少或中断，轴承油温升高 9、密封圈磨损或损坏 10、轴承安装不良或损坏 1、制造质量不合格

2、各段传动轴的轴线同心度偏差超限，影响齿面正常啮合，造成早期磨损 3、润滑不良。

4、日常维修工作失误。

1、各段传动轴轴线同心度偏差超限，引起机体振动，逐渐发展到断轴及其他部件损坏。 2、设计强度不够或使用年久腐蚀引起的疲劳断裂 3、其他意外原因造成的断裂 1、叶片制造工艺不合理。 2、机体内混入杂物将叶片卡断

3、叶片顶端与机壳内壁间隙过小或机壳变形，在机体发生振动故障时碰撞造成损坏。

4、叶片在工作轮上禁锢不牢，在空气涡流影响下或振动产生交变力造成松脱或疲劳断裂 1、齿轮油泵轴承和外壳过热 2、其他齿轮故障

3、齿轮油泵产生振动、噪声及杂音

水平、垂直振动大，有异响

联轴器

水平、垂直振动大，有异响 水平、垂直振动大，有异响

电机主轴

叶片、轮毂

5、齿轮故障

6、转子故障

1、转子静不平衡与动不平衡，通风机和电动机发 生相同振动，振动频率与转速同步

2、轴的安装不良，振动为不定性的，空转是轻，满载时大

3、转子固定部分松动，或活动部分间隙过大，发生局部振动现象 4、其他转子故障 高速轴齿轮损坏

异响

7、风门绞车故障 1、电机故障

无

电气故障

1、电机坏 2、电控坏

3、定子绕组内部接线有误

4、电机运行时温度超过标准或冒烟 5、其他电气故障

6、合上开关后跳闸，或保险丝烧断 7、电机转子与定子间隙较大

故障跳闸 电机

2、电器故障

8、电机壳带电

9、电刷与滑环接触火花大

10、电机起动时发生不正常响声或起动不起来 1、设备质量不佳

2、电器绝缘测试和电器清扫工作不及时 3、维护和检修失误。 4、其他意外损伤。 高压跳闸突然掉电

电器故障跳闸

电器配件

3、供电故障

无

变频器控制面板报警，操作间声光报警 变频器控制面板报警，变频器声光报警

4、变频器故障

变频器单元模块保险烧坏 无

人员误操作

1、指挥失误 2、操作失误

3、检修维护失误

1、制度不健全 2、救灾指挥不力 1、违纪 2、脱岗 3、误操作

4、不懂操作规程产生的误操作 1、检修不到位 2、维护不到位

3、人员对设备的误操作 4、通风系统调节失误

5、通风机选择时，全压不足 6、其他管理问题

其他故障

1、冬季风筒结冰排水不畅 天冷，回风2、机壳过热 井潮湿 3、皮带滑下或皮带跳动 4、基础或机座的刚度不够或不牢固，产生机房邻近的共振现象

5、其他未知故障

6、通风机运转中带有噪音 7、噪声大

8、管道上几件损坏或失效 9、通风机内部有摩擦声，发生振动不规则，在起动和停车时，听到金属声

结冰