柔性基层施工方案

沥青大碎石柔性基层施工方案

一、编制依据

1、本工程的招标文件、补遗书； 2、现行施工技术规范：

⑴、《公路沥青路面施工技术规范》（JTJ 040-2004）； ⑵、《公路交通安全设施施工技术规范》（JTG F71-2006）； ⑶、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）； ⑷、《公路路基路面现场测试规程》（JTG E60-2008）；

⑸、《公路工程质量检验评定标准》第一册（土建工程）（JTG F80/1-2004）； ⑹、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）； ⑺、《公路养护技术规范》（JTG H10-2009）； ⑻、《公路养护安全作业规程》（JTG H30-2004）； ⑼、《道路交通标志和标线》（GB5768-2009）。 3、本合同施工设计图纸及技术交底。

4、我单位历年积累的成熟施工技术、施工工艺及方法；多年来从事类似公路的施工经验。以及我单位可调用到本合同工程的各类资源。

5、驻地监理处下发的关于路面工程施工及工期要求的指导性文件。 二、各项施工准备 1、 技术准备

⑴ 由项目总工组织工程技术人员对施工技术规范进行了学习，对施工图纸进行了会审，并进行了施工技术交底。由专职安全工程师组织参建人员对施工安全规程进行了学习，并进行了安全技术交底。

⑵ 对施工管理人员及机械操作手进行了上岗前的岗位培训，保证人人掌握施工工艺、操作方法，特殊工种做到持证上岗。对劳务队全体人员进行进场前安全、文明施工及管理宣传、动员。

⑶ 现有省道为施工便道，交通通畅便捷。 2、工程试验 ⑴ 工地试验室

1

试验室已经筹建完毕，相关试验仪器已经过交通部工程检测仪器检定站山东工作站标定，可按照G327费县员外至平邑泗水界段中修工程《招标文件》要求开展各项试验工作。

⑵ 材料试验

① 沥青：采用山东华瑞道路材料技术有限公司生产的MAC70号改性沥青，改性前的基质沥青必须满足70号A级沥青要求。用于储存MAC改性沥青的储存罐上部应安装搅拌器，并且每3－4小时搅拌一次，每次搅拌20分钟。

② 碎石及机制砂：碎石及机制砂由新泰市放城镇马家寨子石料厂加工生产。粗集料使用轧制的坚硬岩石，颗粒性状良好，细长及扁平颗粒含量不应超过15%，压碎值不大于26%，与沥青的粘结力为5级。细集料为采用反击式或锤式破碎机生产的硬质岩集料经过筛选的部分具有较好的角砾性，可以作为人工砂使用，大粒径沥青混合料使用机制砂作为细集料，但不准采用天然砂，细集料棱角性必须大于42%，砂当量值不小于65%。

③ 填充料：为提高大粒径沥青碎石混合料的抗水损害能力，采用费县永盛钙粉厂加工的生石灰粉。生石灰粉应干燥、洁净，至少应满足Ⅲ级钙质消石灰粉或生石灰粉技术要求。

⑶ 大粒径沥青碎石目标配合比：

大粒径沥青碎石基层目标配合比为：20-30: 10-20:10-15:5-10:0-5mm碎石＝40:19:10:10:21:0，最佳沥青用量为3.0%，配合比已经总监办审批。（详见柔性基层设计配合比批复）

3、人员配备

本工程由我公司负责沥青面层施工的专业化施工队伍承担施工，基本队伍从我公司调入。大粒径沥青碎石试验段拟投入的主要人员如下表：

工 种 人 数 工程技术人员 各种机械操作手 9 35 机修 5 劳 务 40 现场施工管理人员：

项目负责人：李树高 技术负责人：朱庭勇

2

施工负责人: 马俊 质检负责人:孙浩正 试验负责人:王仕友 安全负责人：王寿江 4、机械配备（见下表）

机械名称 装载机 自卸汽车 沥青砼拌合机 摊铺机 洒水车 振动压路机 轮胎压路机 规格及型号 ZL50F 35T MARINI4000 ABG423 15m B0MAC202 XP301 3单位 台 辆 台 台 辆 台 台 数量 5 16 1 2 2 3 1 机工 5 16 5 4 2 3 1 注：对已经进场的设备进行了维护与保养，检查了设备的所有性能，保证开工之前所有设备的完好性。

5、测量仪器配备

DS2水准仪2台，50m钢尺1把，三米直尺2把。 六、施工组织机构 项目负责人：李树高 技术负责人：朱庭勇 施工负责人:计划负责人:质检工程师: 安全工程师王寿江: 试验工程师:马俊牟兴旺孙浩正王仕友

3

四、施工方案

（一） 工艺流程：（见下图）

大碎石沥青碎石柔性基层施工工艺流程图 施工准备 原材料选定及试验 混合料配合比设计配合比审批 监理认可后备料 设备安装调试试 机确定生产配比 混合料质量复检测定混合料中各种料的含量 取样做实验正 式 拌 和测混合料温度 放样清扫下层 放样张拉钢丝运 输 混 合 料覆盖保温 测标高定位摊铺机摊铺测混合料温度 初压测混合料温度 复压测混合料温度 终压测混合料温度 检验

4

（二） 施工方案：

1、拌和机调试：

根据批复的目标配合比，在监理工程师的指导下，对拌和机调试进行二次筛分，确定生产配合比。

2、下承层准备：

上基层经复检合格后，进行柔性基层施工前洒布下封层，下封层采用热沥青碎石封层，沥青洒布量为1.2kg/m2,预拌碎石粒径为1.0-1.5cm，碎石撒布量为10m3/km2，人工用扫帚清扫去除杂物，无松散粒料，预拌碎石封层粘结良好无浮动,表面干净，不得潮湿和泥土污染，如有则采用鼓风机或水冲洗干净。

3、混合料生产与检测：

采用装载机上料，一台DJ4000型沥青拌和机拌和，装载机驾驶员铲料时应从倾斜面堆上取料，并避免使用料堆底部的集料。避免不同类型的集料混放。并避免细集料过湿，影响从料斗中自由下落。

集料与沥青按生产配合比规定的用量送进拌和机充分拌匀，所有矿料颗粒全裹覆沥青，并以沥青混合料拌和均匀为度。生产的沥青混合料应均匀一致，无花白料，无结团块或严重粗细料分离现象，保证良好的级配和最佳油石比。

由于LSPM矿料中细颗粒成分较少，在干燥筒中容易过热，拌和时会促使沥青老化，因此应严格控制加热及出料温度。 MAC-70#沥青加热温度控制在170-180℃，集料加热温度比沥青温度高5-10℃，拌和站混合料出场温度控制在170-185℃，超过195℃应废弃，每锅料的拌和时间不少于45S，根据现场情况确定。拌和过程中随时进行各项检测，主要指标有：油石比、矿料级配、马歇尔试验每天不少于两次，每次取样不少于4kg。检测混合料出场温度、摊铺温度、碾压温度，并作好记录，目测检验有无花白料、无结团块或严重粗集料分离现象等，以保证混合料的内在质量。

4、运输：

采用大型自卸车运输，从拌和机往运料车上放料时，每卸一斗挪动一下汽车位臵，以减少粗细料离析现象，分3-4次装车，运料车全部采用篷布覆

5

盖，以保温、防雨、防污染，运输能力要比摊铺能力有所富余，以避免摊铺机长时间待料，运输过程须缓慢行驶，不得在刚碾压完尚未冷却的路面上调头和急刹车。

开始摊铺时，在施工现场等候卸料的运料车不宜少于5辆，保证摊铺连续性，摊铺过程中，运料车应在摊铺机前10-30cm处停住，不得撞击摊铺机，以免影响柔性基层的平整度。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。

为了防止混合料的细料粘结在料车底部或周壁并积聚，最后倒入摊铺机而在路面形成油斑，料车在每天装料前适当涂抹隔离剂，同时在摊铺过程中也应当注意细料的积聚并清除。运输过程中尽量避免急刹车,以减少混合料的离析。

5、摊铺：

采用两台摊铺机一前一后成梯队摊铺，一起碾压，两台摊铺机间距10～20m。两台摊铺机先后分别就位(松铺系数按试验段施工总结中确定的1.22控制)，先就位第一台摊铺机，方法是：在摊铺机熨平板底面两侧垫塞方木和钢板，垫板高程为该处的松铺高程，并调整好摊铺机的仰角。待第一台摊铺机行驶出5—10米后，用同样方法就位第二台摊铺机。前台摊铺机内侧传感器有铝合金杆确定高程，三角支架和铝合金杆轮流交替向前移动。后台摊铺机传感器在摊铺好的混合料上滑靴行进。摊铺温度控制在165-170℃，摊铺前先检测混合料的温度和是否离析，对不符合要求的或已结成团块、已遭雨淋湿的混合料不得铺筑在道路上。

摊铺时应缓慢均匀，一般不大于2m/min，摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺过程中不遇特殊情况（如边缘部缺料、局部出现离析、有明显拖痕等）不得人工整修。

为避免摊铺层出现离析，在摊铺过程中，摊铺机螺旋布料器转速不宜太快，避免摊铺层出现离析现象，两侧保持不少于送料器高度2/3的混合料。摊铺机料斗在刮板尚未露出约有10cm 的热料时收拢，基本上在运输车刚退出时进行，而且做到在料斗两翼刚复位时下一辆料车开始卸料，保证连续供料。

6

6、碾压：采用双钢轮振动压路机和重型胶轮压路机联合进行碾压。 初压采用钢轮压路机紧跟摊铺机碾压1遍，前进采用静压后退采用振动，起初步稳定作用，复压采用胶轮压路机碾压2遍和钢轮压路机振动碾压2遍，终压采用光轮压路机碾压1－2遍赶光处理。

碾压速度：初压速度控制为1.5－2km/h ，复压速度控制为2－3km/h，终压速度控制为3－4km/h。

温度控制：设专人用测温计进行初压、复压、终压的温度测量，初压温度不低于165℃，复压温度不低于140℃，终压温度不低于110℃.

碾压注意事项：

⑴ 压路机应紧跟摊铺机，并在压实过程中不得急转弯，振动压路机应尽可能减少洒水量，保持合理的压实速度。为保证压实过程中不出现粘轮现象，振动压路机水箱中应加入少量的洗衣粉类表面活性剂。胶轮压路机不要洒水，可以在压实过程中适量喷洒或涂抹植物油水混合物并以不粘轮为原则，等到轮胎温度升高后不再粘轮时就不需要继续喷洒了。

⑵ 为防止过分振动振碎粗骨料，压路机采用高频低幅进行压实。压路机的轮迹重叠宽度不应少于20cm，两幅中间接缝处先碾压部应预留30-50cm，待剩余部分摊铺完成后一并碾压。

⑶ 压路机起步、停止必须缓慢进行，以避免混合料形成鼓包。混合料碾压结束后，摊铺机前移，压路机退至前一天碾压成型的路面或未摊铺的路面上停放。

⑷、碾压过程中，设专职质检员指挥压路机碾压作业，对碾压段落做好标识，设臵初压、复压、终压标志牌明确碾压段落。

7、接缝处理：

⑴ 横缝：接缝在前一次行程末端平整度符合要求的部位用割缝机切成一垂直横缝，暴露出摊铺层全深，并用毛刷涂刷粘层油，保证接缝处的粘结。然后紧接着先前压好的路面向前摊铺混合料，并注意调整熨平板的高度，为碾压留出充分的预留量，碾压时应先采用双钢轮压路机进行横向碾压，即压路机先在原压实的路面上行走，伸入新铺层的宽度为10-15cm，然后每压一遍向新铺混合料移动15-20cm，直至压路机全进入新铺层上为止。充分将接

7

缝压实紧密，保证横缝平顺，然后再改为纵向碾压。接缝处摊铺施工结束后再用3m直尺检查平整度，当有不符合要求时，应趁混合料尚未冷却时立即处理。

⑵ 纵缝：

① 半幅中间纵缝：施工时应将已铺混合料部分留下10-20cm宽暂不碾压，作为后摊铺部分的高程基准面，再最后作跨缝碾压以消除缝迹。

② 全幅中间纵缝：施工时在混合料压实尚未完全冷却前采用施工线挂线用镐刨除边缘留下垂直毛茬的方式。铺筑另半幅前涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50～l00mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时先在已压实路面上行走碾压新铺层l50mm左右，然后压实新铺部分。

8、检验：

碾压完成自检合格后，及时报请监理工程师检验，合格后方可进入下道工序施工，各项指标的检测见“大粒径透水性沥青混合料实测项目表”。

大粒径透水性沥青混合料实测项目

检查项目 厚度 压实度 空隙率 平整度 （最大间隙） 宽度 纵断面高程 横坡度 检查频度及单点检验评价方法 每2000㎡检查1点 每2000㎡检查1组逐个试件评定，并计算平均值 同压实度标准 连续测定 检测每个断面 检测每个断面 检测每个断面 质量要求或允许偏差 设计值的-8% 试验及检测方法 T0912 试验室标准密度的98% T0924、T0922评定方法试验段密度的99% 见规范 13~18%， 设计要求 极值为20% 5mm 不小于设计宽度 ±20mm ±0.5% T0931 T0911 T0911 T0911 9、封闭交通：由于大碎石混合料空隙率较大，表面粗糙，在重车通行下表面易发生松散，因此在施工完成以后应尽量避免非施工车辆驶入，或在尽可能短的时间内铺筑下面层。

10、注意事项:

⑴ 沥青混合料的拌和、运输、摊铺、碾压应协调一致。如气温低于10℃或降雨时，停止摊铺沥青混合料。

8

⑵ 在施工过程中，运料车不得撞击摊铺机，摊铺机要缓慢匀速行驶，尽量少或不收料斗，以防止路面摊铺离析。

⑶ 在摊铺碾压过程中，要严格控制拌合料的温度。

⑷ 对于碾压过程中出现的拥包，要在终压前进行横向碾压予以消除，以保证路面的平整度。

⑸ 碾压过程中，压路机不要停放在刚压好的尚未冷却路面上。 五、质量保证措施：

为了保证本工程的施工质量一次检验合格率100%，优良率95%以上，确保全部工程的施工质量达到业主及监理的要求，制定了以下施工质量保证措施。

1、加强质量意识，争创精品工程。

我们的目标是“实行全面质量管理，精心组织，科学施工，保质保量全面完成施工任务，确保整个工程施工质量一次合格率100%以上，优良品率95%以上。”。

我们方针是“百年大计，质量第一”。要把宣传工作贯彻在施工全过程中，加强职工的思想教育工作，把保证施工质量措施落实在实处，尊重监理工程师，听从监理工程师的指挥，并在施工中通过现场的实际情况，不断提高职工的质量意识，树立“质量第一，信誉第一”的思想。

2、加强领导，健全组织

我们根据该工程的特点，在项目部成立项目经理为组长，总工程师为副组长的全面质量管理小组，对整个工程的施工质量进行全面管理。项目部下设质检科，由富有施工经验责任心强的质检工程师对施工质量进行检查管理。同时各施工队成立全面质量管理小组，队长任组长，技术负责人任副组长，负责本队施工质量的管理，自上而下形成质量检查网络，赋于质检工程师一票否决权，对施工全过程实行动态管理，使工程的施工质量始终处于受控状态，确保工程达到创优目标。

3、建立制度，狠抓落实

学习掌握有关的施工规范、施工工艺，建立健全质量管理制度，

9

尊重监理工程师的批示。

制定会议制度，每周召开一次工程例会，分析一周的工程进度、质量、安全等情况，解决存在的问题。每月召开一次施工总结会，表扬先进，督促后进。

坚持贯彻工程检查制度、质量责任挂牌制度，质量评定制度，质量事故报告制度，验工质量签证制度。坚持自检、互检、交接检制度，最后由监理工程师组织验收。

质检人员要有明确的岗位责任制，有明确的职责标准，坚持做好经常性的检查监督工作，及时发现并解决施工中存在质量问题。

4、强化试验检测工作，加强过程控制。

试验室配合质检的工作。试验室负责对各种原材料、半成品的质量及对各道工序的试验工作，坚持用科学数字说话，杜绝经验主义的施工方法。

做好技术交底，明确质量目标。项目经理和总工都要对该工序的技术资料、图纸、质量控制点向工序主管做详细的交底，并督促工序主管和有关技术人员认真的熟悉资料和图纸，做到技术人员对技术过关，对质量有目标。

每道工序结束后及时整理内业资料。

对于隐蔽工程，必须认真检查，并待监理工程师验收通过后再进行下道工序施工。

对于工序中出现的质量问题要及时找出原因，提出处理方案报质检部，听候处理意见，并在今后的工序中，杜绝类似质量事故的发生。

六、安全保证措施：

安全工作是施工企业管理的一项重要内容，在施工过程中，必须认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保安全生产，严格控制和防止各类伤亡事故的发生。

1、加强领导，健全组织

项目部成立安全领导小组，项目经理任组长，项目副经理任副组长，具体组织实施该工程的安全管理，施工队设立安全管理小组，工班设安全员，各工种必须持证上岗。实行纵向到位、横向到边的全方

10

位管理。

2、加强安全教育，提高安全意识

认真贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，对职工定期进行安全教育，调动职工安全生产的积极性。同时在施工现场设臵安全标语，增强职工安全意识，时时刻刻注意安全。

3、完善制度，加强监督

结合本工程的特点，执行国家和企业和关于安全生产的，贯彻实施劳动保和规章制度，建立各级各部门的安全生产责任制和安全生产管理制度，制定安全生产操作规程和安全生产守则，进行定期检查，发现问题及时纠正，把事故消灭在萌芽状态。

4、切实抓好现场及汽车安全运输管理

在组织汽车运输作业时，现场施工中，坚持按章作业，文明施工，保障人力、车辆的安全。机械车辆要经常检修保养，保持完好。司机要持证上岗，严禁酒后开车。

5、与当地保持联系，密切配合

施工中多征求当地对我们工作的意见及对环保的要求，改正我们的工作，严肃群众纪律，共同做好施工期间的安全工作。

6、做好施工现场的交通安全管制

在维护正常交通情况下开展施工作业，施工现场的交通安全管理，必须严格按照《公路养护安全作业规程》及《道路交通标志和标线》的规定和要求设臵各种警告、过渡、缓冲、作业和下游过渡终止区标志，现场配备专业的安全管理人员，安全工作人员穿统一作业服装，施工人员全部穿安全反光服上路作业，严禁越过安全区作业，确保交通车辆、施工人员的生命安全，各种标志的设臵方案须附严格按照制定的《施工交通组织方案》进行设臵，并经当地交警部门审批。

本工程采取半幅施工，半幅通行。施工过程中要积极与路政、交警部门配合，服从业主、业主代表及当地交警部门的交通安全管理，在施工路段周边路口设臵绕行提示标志，并通过报纸、电台等媒体发布交通封闭公告。在施工路段发生堵塞或交通事故，应及时向交警、路政部门报告。夜间还须配备交通安全警示灯。确保施工现场人员设

11

备安全。

七、环境保护措施

工程施工中严格遵守国家有关环境保护的法律法规，坚持“以防为主、防治结合、综合治理、化害为利”的原则，采用有效措施，防止施工污染和破坏环境。

1、 防止水土流失和废料废方处理

⑴ 防、排水：工程施工前做好防、排水规划，建立完善的排水系统，施工期间随时维护，始终保持工地的良好排水状态，不形成淤积和冲刷。

⑵ 运输车辆保持干净，设专人随时清洁；运料时采取覆盖措施，防止材料沿途汇漏，污染环境。

⑶ 路面及沿线附属工程的废料按业主和监理工程师批准的位臵进行堆放，集中处理，严禁随意堆放。

⑷ 机械维修、擦拭模板的隔离剂、废机油等集中存放处理，不随地乱倒。

2 、防止和减轻水源、大气污染 ⑴ 保护水质

施工废水、生活污水不排入农田、河流、饮用水源、灌溉渠道和水库。冲洗集料及含有沉积物的操作用水，采取过滤、沉淀池处理等措施，使沉淀物不超过施工前河流的随水排入的沉淀物量。

⑵ 控制扬尘

施工便道及场地随时进行洒水，确保整个施工期间不发生扬尘现象，使灰尘危害减至最小程度。

易于引起粉尘的材料进行遮盖存放，运输时进行覆盖。不在工地燃烧各种垃圾及废弃物。沥青拌和站安装除尘装臵，回收粉集中妥善处理。

⑶ 减少噪声、废气污染

拌和站设在空旷、干燥、运输条件良好的地方，设臵完善的排水设施。特别注意密封及除尘设备的检查、保养，以防粉尘污染环境。尽量选用噪音小的施工机械来替代高噪音的施工机械，减小噪音污染。影响居民正常休息的工程夜间不进行施工。

12

质量保证体系质量保证体系框图 组织结构监督检查过程控制信息管理思想保证 项目经理健全职能施工组织设计质量保证反馈网络政治思想 负责制机 构工 作 组织施工信息源熟练技术质量教育 标 准分TQC施工调度部 领施建质监实施标准经 导原材料机械保证工设检理理小质量检查单单单单质量竞赛 组人员素质和技 术的保证位位位位分项工程提高质量 QC质量检查检验、计量意识、管 小理水平和组试验计量工艺保证信息管理员企业素质 质量保证 质原材料质量保证信息传递员 量工序质量审检查保证项目经理 核 员质量评定体奖系惩信息反馈文制施 班件度工 组生用组质产长 检过 员程户 全 员信息反馈制度 优质工程

13

检查是否违反安全操作规程检查树立安全第一预防为主的思想安全检查人的不安全行为检查检查物质与环境的不安全状态保证检查是否认真贯彻安全法规检查设施器具装置缺陷组织解决检查劳动条件是否安全每天巡视施工现场发现隐患工安劳务管理负责人程全项施组目安全技术负责人工织经各班组长质安员安保理施工管理负责人证全设备管理负责人保安全施工和例会制度证安体全安全保卫制度系制度安全防火管理责任制度保证伤亡事故调查和处理制度安全施工责任制度统计分析和报告制度安全进行安全施工技术教育和宣传技术制订安全技术操作规程措施制订安全技术培训计划保证根据工程特点研究安全防护和施工措施

14

主要材料试验、测量、质检仪器设备表

序制造 备号 仪器设备名称 规格型号 数量 国别 产地 年份 用途 注 沥青试验设备 1 沥青针入度仪 ZRD-3 1 中国 南京 2011 沥青试验 2 沥青延度试验仪 LYS-1 1 中国 北京 2011 沥青试验 3 沥青软化点测试仪 DF-6 1 中国 沭阳 2011 沥青试验 4 沥青恒温水浴 HF-2 2 中国 上海 2011 沥青试验 5 标准养生室 25M2 1 中国 济南 2011 水泥砼、砂浆试验 6 多功能电动击实仪 JDS-2 1 中国 济南 2011 土工试验 7 无侧限联合测定仪 WY-II 1 中国 西安 2011 无机结合料 试验 8 电动脱模器 DTM-2 1 中国 北京 2012 无机结合料 9 千斤顶、反力架 STFJ-1 1 中国 北京 2012 无机结合料 10 应力环 3 中国 北京 2013 无机结合料 11 路面材料强度试验仪 中国 无机结合料 （可做CBR） LD-127 1 北京 2011 12 沥青混凝土试验设备 13 马歇尔电动击实仪 MDJ-II 2 中国 北京 2010 沥青混合料试验 14 马歇尔稳定度测定仪 TLD-136 1 中国 北京 2010 沥青混合料试验 15 大马歇尔试验仪 LWD-2 1 中国 北京 2010 沥青混合料试验 16 沥青混合料 中国 沥青混合料保温拌和锅 10L 1 北京 2010 试验

15

主要材料试验、测量、质检仪器设备表

序号 17 仪器设备名称 规格型号 数量 国别 产地 中国 北京 中国 西安 中国 上海 中国 济南 中国 济南 中国 济南 日本 中国 北京 中国 北京 中国 南京 中国 南京 中国 北京 中国 西安 中国 上海 中国 上海 制造 年份 2012 用途 无机结合料 力学试验 备注 标准养生箱 HBY-40B 1 18 600KN万能试验机 WE-600B、60T 1 2010 19 摆式摩擦系数测定仪 BM-2 1 2012 集料试验 20 自动连续式平整度仪 LXPL-1 1 2013 路面试验 21 电子天平 1kg/0.1g 2 2013 土工试验 22 电子天平 200g/0.01g TOPGON GTS-710 SDZ2 2 2013 土工试验 23 全站仪及附件 2 2013 测量 24 自动安平水准仪 6 2012 测量 无机结合料试验 沥青混合料试验 沥青混合料试验 沥青混合料试验 沥青混合料试验 路面 25 弯沉仪 3.6M、5.4M 1 2012 26 理论密度测定仪 SYD-0711 1 2010 27 恒温水浴 HWC-52 1 2011 28 沥青薄膜烘箱 LBH-1 1 2012 29 沥青混合料抽提仪 TLD-3000 1 2011 30 路面取芯钻机 HZ-20 2 2012 31 路面渗水测定仪 LS 1 2012 路面

16