车工安全操作规程

(一) 车床的保养：

1、只有车螺纹时，才允许使用丝杠传动。

2、只能用紫铜或黄铜铜棒顶出主轴内顶尖，装顶尖前，必须擦净顶尖及主轴锥孔。

3、不得用已损坏的顶尖进行加工。

4、装夹工作时应夹紧，防止吃力时工件脱落，也要防止夹紧力过大损坏卡盘。 5、装夹车刀时，伸出部分尽量要短。

6、装夹车刀所用垫片、，务必材料相同，平整并与刀底面积相等。 7、不准用砂纸擦磨车床的光洁面。

8、使用中心架或跟刀架时，不要忘记在和工件接触的地方加油。

9、在顶尖上装工件时，要看毛坯的中心孔是否够深和光洁，且记住加油。 10、用卡盘加工，中间长时间停车，应用木头块支住工件。

11、正常情况下，车床每隔2-3月，其床头箱、走刀箱内的油应更换，更换时用煤油清洗后方可注入新油，注入油量要适当，开车空转3-5分钟后，正常后方可使用。

12、操作工人必须按照设备润滑卡片，按时加油。 (二) 车床的操作： 工作前：

1、上车前穿好工作服，并将袖口、裤口扎紧，女同声应载好工作帽，不可将头发甩出帽外，要防止衣角，袖口发辫带子卷入运动中的部件中去。

2、机床转动时一律不准带手套操作，在高速切削时应挡住铁削飞扬以免伤人，切削为铸铜铸铁时应戴防护眼镜。当车削粉末飞扬的材料时，应该戴口罩。 3、查看车床上是否清洁，有无杂物。 4、查看皮带松紧程度。

5、查看床头箱，走刀箱和主轴轴承等供应油量是否充足。 6、查看纵、横进刀的手柄是否处于空位。 7、查看刀架是否夹紧。

8、查看顶尖、主轴上装夹卡盘的卡爪、中心架、夹口及导轨等是否损坏。 9、加工重物，必须找平衡，拧紧螺丝，用手盘车2-3转，确无障碍后，方可开车。

10、开动后走刀前，必须先活动刀架。

11、在完成以上，即可开车，以慢速度代转3-5分钟。按着手动进刀机构手把，观察工作情况，如全部正常，既可开始工作。 工作中：

1、不许吃刀停车，若要停车，必须退刀。

2、在进行高速切削时，必须有防护装置，另外，刀具必须坚固，必须使用活动顶尖，刀具应装有断屑器。

3、在工作中如发现机床出现不正常状况应立即停车，检查处理。 4、在工作中转动刀架后，必须夹紧。

5、在工作中离开车床，必须停车，如停车过久，务必切断机床电源。 6、在工作中如要变速，必须停车后进行。

7、清朝切削时一定要注意安全、严禁用手、长尺清理。切削中，断屑排屑时必须用铁钩清理，冬季空载试车20分钟。

8、机床运转时不得用手接触运动中加工件或机床运动部件和刀具，不得使用没有木柄的搓刀，不要在机床面上放任何东西，不要隔着机床传递物品。 9、机床上的安全装置（齿轮罩、皮带轮罩等）必须切实可靠，不得随意拆去，防止发生事故。

10、工件、刀具和夹具应该都装牢靠，避免松脱伤人。 11、车偏心工件时，一定要加配重，使传动平衡。 12、机床开动时，不准离开工作岗位。

13、不得任意拨动或拆除电气零件及电路，如有问题应找电工。 14、在使用各种车刀时均不可伸出过长。

15、使用顶针和根刀时必须加注润滑油，顶针长度不得超过顶针 全长的三分之二。

16、使用天车时，必须遵守天车的安全操作规程。 工作后：

1、将车床上所有操纵手柄置于空位。

2、清理车床，收拾工具，清除切屑及溅到各部的冷却液。 3、在未涂漆的表面上，涂层润滑油。

4、工作结束后，要切断电源，并把环境卫生处理好。

车工安全操作规程

一、检查供油系统，按规定对机床加油。检查各手柄是否在正常位置，进行保护性空运转。

二、不准戴围巾、手套、穿拖鞋、凉鞋，均应穿长裤。长头发的应戴好安全帽。

三、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒、禁止用榔头敲打，装卸工件后应立即取下扳手，滑丝的卡爪不准使用。在机床主轴上装卸卡盘应在停机后进行，不可用电动机的力量取下卡盘。

四、刀具装夹要牢靠，刀头伸出部分不要超出刀体高度1.5倍，垫片的形状尺寸应与刀体形状尺寸相一致，垫片应尽可能的少而平。

五、禁止把工、夹具或工件放在车床床身上和主轴变速箱上。 六、开车时不准改变主轴转速，溜板箱上纵、横自动手柄不能同时抬起使用，不准用手摸旋转工件，不准用手拉铁屑，禁止用手刹车。开车时精神一定要集中，不准离开机床。

七、停车测量工件，并将刀架移动到安全位置。

八、车削细长工件时，为保证安全应采用中心架或跟刀架，长出车床部分应有标志。

九、用顶尖装夹工件时，顶尖与中心孔应完全一致，使用前应将顶尖和中心孔擦净。后尾座顶尖要顶牢。

十、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止用砂布裹在工件上砂光，应比照锉刀的方法，成直条状压在工件上。

十一、用砂布打磨工件表面时，应把刀具移动到安全位置，不要让衣服 和手接触工件表面。

十二、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不可用手指支持砂布，应用木棍代替，同时速度不宜太快。

十三、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并试转平衡后再切削。 十四、攻丝或套丝必须用专用工具。

十五、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人，小料切断时，不准用手接。

十六、下班前擦净机床，整好场地，拉下电闸。擦机床时小心刀尖，铁屑划破；擦导轨时摇动溜板箱，注意避免撞床头、卡盘、刀架等。