安全技术概要

培训讲义

Training Textbook

2011年8月29日《安全生产技术》概要 四川.成都.军转大厦

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第一章 机械安全技术

第一节 机械电气行业安全概要

一、机械产品主要类别 1、机械行业生产的主要产品

(1)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。

(2)基础机械：轴承、液压件、密封件、标准紧固件、工业链条、齿轮、磨具、粉末冶金制品。

(3)电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。

2、非机械行业系统生产的机械产品：铁道机械、建筑机械、纺织机械、轻工机械、船舶机械等。

二、机械设备的危险部位及防护对策 (一)机械设备的危险部位

机械设备可造成碰撞、夹击、剪切、卷入(最常见)等多种伤害。

(1)旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如动力传输皮带和皮带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

(2)旋转的轴，包括连轴器、心轴、卡盘、丝杠和杆等。 (3)旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等。 (4)对向旋转部件的咬合处，如齿轮传动。

(5)旋转部件和固定部件的咬合处，如旋转搅拌机和无防护开口外壳搅拌装置等 (6)接近类型，如锻锤的锤体、动力压力机的滑枕等

(7)通过类型，如金属刨床的工作台及其床身、剪扳机的刀刃。 (二)机械传动机构安全防护对策

1、安全措施的类别：(1)直接安全技术措施：本质安全。(2)间接安全技术措施：填加防护装置。(3)指导性安全技术措施。

2、常用机械的安全防护装置及其要求 (1)齿轮啮合传动的防护

1)危险点：两轮开始啮合的地方最危险。2)防护：用全封闭防护罩。 (2)皮带传动机械的防护

1)危险点：皮带接头处和皮带进入皮带轮。结合下图：危险点即BDE处。

2)防护：采用防护罩。皮带防护罩与皮带的距离不小于50mm。一般传动机构离地面2m以下，要设置防护罩或防护栏杆。但下列3种情况下，即使在2m以上也应加以防护：

①皮带轮之间的距离在3m以上；②皮带宽度在15cm以上；③皮带回转速度在9m/min以上。 (3)联轴器的防护

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1)危险点：联轴器上凸出物。2)防护：①安全联轴器；②加防护罩Ω(根本解决)。 三、机械伤害类型及预防对策 (一)机械伤害类型：会识别

(1)车辆伤害：指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、飞落、挤压等伤亡事故。

(2)机械伤害：指机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞饶、甩出、切割、切断、刺扎等伤害。

(3)起重伤害：指各种起重作业(包括起重机械安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。

(4)坍塌：是指物体在外力或重力作用下，超过自身的强度极限或因结构稳定性破坏而造成的事故。

(二)机械伤害预防对策措施

1、实现机械本质安全：记顺序。

(1)消除产生危险的原因(本质安全)； (2)减少或消除接触机器危险部件的机会(机械化、自动化)； (3)使人难以接近机器的危险部位(设置防护装置)； (4)提供保护装置或者个人防护装备。

2、保护操作者和有关人员安全：通过教育培训达到目标。 (1)培训以提高操作者辨别危险的能力；找

(2)使危险部位更加醒目，或者使用警示标志；容易找 (3)通过培训，提高操作者避免伤害的能力；人具有可塑性 (4)采取必要的行动增强避免伤害的自觉性。安全文化 (三)通用机械安全设施的技术要求 1、安全设施设计要素

(1)考虑人的因素，降低疲劳；包括：合理布置各种控制操作装置；正确选择工作平台的位置及高度；提供座椅；出入作业地点应方便。

(2)考虑安全装置的性能，为了消除危险。包括：强度、刚度、稳定性和耐久性；对机器可靠性的影响；可视性；对其他危险的控制，如噪声。 2、机械安全防护装置的一般要求

(1)安全防护装置应结构简单、布局合理，无锐利的边缘和突缘。

(2)安全防护装置应具有足够的可靠性，有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性，以确保安全； (3)紧急停车开关：灵敏度高；形状与颜色与其他开关区别(一般为红色)；位置易于触及。停止后按启动顺序重新启动才能重新运转。 3、对机械设备安全防护罩的技术要求 (1)活动式防护罩必配有连锁装置。

(2)固定式防护罩应牢固的固定在设备或基础上，拆卸、调节时必须使用工具。

(3)一般防护罩不准脚踏和站立，必须作平台或阶梯时，应能承受1500牛顿的垂直力，并采取防滑措施。

四、机械安全设计与机器安全装置 (一)本质安全包括

(1) 采用本质安全技术：避免锐边、尖角和凸出部分，保证足够的安全距离，确定有关物理量的限值，使用本质安全工艺过程和动力源。 (2)机械应力。保证足够的安全系数。

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(3)提交材料和物质的安全性。

(4)履行安全人机工程学原则。合理分配人机功能。

(5)设计控制系统的安全原则。典型危险工况：意外启动、速度变化失控、运动不能停止、运动机械零件或工件脱落飞出、安全装置的功能受阻等。 (6)防止气动和液压系统的危险。 (7)预防电气危害。

2、失效安全：设计者应该保证当机器发生故障时不出危险，即不会对操作者造成伤害。包括开关、限位装置、制动装置、预防下落的装置、失效安全的紧急开关。

3、定位安全：把机器的部件(运动部件)安置到不可能触及的地点。即正常情况下不会触及，而某些情况下可接触到 4、机器布置考虑如下因素：

(1)空间；(2)照明；(3)管、线布置；(4)维护时的出入安全。 5、安全装置

1、固定安全装置：将人与机器危险部件隔开的安全装置。

2、联锁安全装置：只有安全装置关合时，机器才能运转；而只有机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。如光控断电保护装置，属于本质安全。 3、控制安全装置：紧急停车开关。 4、隔离安全装置：固定的栅栏。 5、跳闸安全装置；

6、双手控制安全装置：仅能对操作者提供保护。

7、自动安全装置。可调安全装置；自动调节安全装置。 五、机械制造场所安全技术

1、采光：自然光(白天)与人工照明(夜间及阴天)相结合；保证有足够的光照度；车间通道照明灯应覆盖所有通道，覆盖长度应大于90%的车间安全通道长度。 2、通道：

(1)厂区干道的路面要求：车辆双向行驶的干道宽度不小于5米，有单向行驶标志的主干道宽度不小于3米。进入厂区门口，危险地段需设置限速限高牌、指示牌和警示牌。 (2)车间安全通道要求：通行汽车的宽度>3m，通行电瓶车的宽度>1.8m，一般人行通道的宽度>1m。

(3)通道的一般要求：道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。

3、设备布局：高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面，对低于2m高的运输线的起落段两侧应加设防护栏，栏高不低于1.05m。

4、物料堆放：工件、物料摆放不得超高，在垛底与垛高之比为1:2的前提下，垛高不超出2m，砂箱堆垛不超过3.5m。

第二节 金属切削机床及砂轮机安全技术

一、金属切削机床 1、危险因素

(1)静止部件：切削刀具与刀刃、突出较长的机械部分、毛坯、工具和设备边缘锋利飞边及表面粗糙部分、引起滑跌坠落的工作台。 (2)旋转部件：旋转轴、凸块、切削刀具。 (3)内旋转咬合(对向旋转部件、旋转部件和成切线运动部件、旋转部件和固定部件等咬合)的危险 (4)往复运动或滑动的危险； (5)飞出物：飞出的装夹具或机械部件、切屑或工件。 4

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2、机床运转异常状态：(1)温升；(2)转速；(3)声音。 3、易损件的故障检测：发热、振动和噪声。 二、砂轮机的安全防护技术

1、危险点：质脆易碎、转速高、飞出伤人。 2、砂轮机安装过程中的注意事项

(1)安装位置：应有专用的砂轮机房，或正面装设不低于1.8m的防护挡板；不能正对着设备及操作人员或经常有人过往的通道。

(2)防护罩：最主要的防护装置；开口角度在主轴水平面以上不得超过65º。

(3)工作托架：直径在150mm以上的砂轮机必须设置可调托架。托架与砂轮的距离不超过3mm。

(3)砂轮与卡盘的匹配：砂轮法兰盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且规定砂轮磨损到直径比法兰盘直径大10mm时应更换新砂轮。 3、砂轮机使用过程中的安全要求

1)禁止侧面磨削； 2)不准正面操作：人应站在砂轮侧面； 3)不准共同操作。 第三节 冲压(剪)机械安全技术

一、冲压作业的危险因素：冲压机械设备、模具、作业方式对安全影响很大发生在模具下行程，且伤害部位主要是作业者的手部。 二、冲压作业安全技术措施 1、冲压设备的安全装置

(1)机械式防护装置(推手式保护装置、摆杆护手装置又称拨手保护装置、拉手安全装置)； (2)双手按钮式保护装置；(3)光电式保护装置。

2、改进冲压作业方式，实现机械化、自动化作业是防止伤手根本措施。 三、剪板机安全技术措施

1、不应独自1人操作剪扳机，应由2~3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等，并确定1个人统一指挥。

2、不准同时剪切两种不同规格、不同材质的板料，不得叠料剪切。剪切的板料要求应表面平整，不准剪切无法压紧的较窄板料机。

3、剪扳机操作者送料的手指离剪刀口的距离应最少保持200mm，并且离开压紧装置。

第四节 木工机械安全技术

一、木工机械危险因素

1、机械伤害；2、火灾和爆炸；3、木材的生物、化学危害；4、木粉尘危害；无木工尘肺。5、噪声和振动危害。 二、木工机械的危险特点 1、切削速度高，难于制动；

2、手工送料，易造成割断手指的伤害；

3、切削过程中噪声大、振动大。木粉尘易爆、采用袋式除尘器。

第五节 铸造安全技术

一、铸造作业危险有害因素

1、火灾及爆炸；2、灼烫；3、机械伤害；4、高处坠落；5、尘毒危害(粉尘、一氧化碳、二氧化碳和二氧化硫)；6、噪声和振动；7、高温和热辐射。

二、铸造作业安全技术措施

铸造车间应安排在高温车间、动力车间的建筑群内，建在厂区其他不释放有害物质的生产

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建筑的下风侧。

第六节 锻造安全技术

一、锻造的危险有害因素

1、伤害事故：机械伤害；火灾爆炸；灼烫。

2、职业危害事故：噪声和振动；尘毒危害；热辐射。

第七节 安全人机工程基础知识

一、定义与研究内容 (一)安全人机工程的定义

研究人-机-环境系统的本质安全，使三者在安全上达到最佳匹配，确保系统安全高效、经济运行的一门应用科学。

(二)安全人机工程的主要研究内容

在人机系统中人始终起着核心和主导作用，机器起着安全可靠的保证作用。解决人机系统安全问题的根本途径是实现生产过程的机械化和自动化。 (三)人机系统的类型

1、机械化、半机械化控制的人机系统：人机共体或机为主体，人是操作者与控制者。系统的安全性主要取决于人机功能分配的合理性，机器的本质安全性及人为失误(即人操作行为可靠性)。

2、全自动化控制人机系统：以机为主体，人只是监视者和管理者。系统的安全性主要取决于机器的本质安全性、机器的冗余系统和人应变能力。 二、机械设计本质安全

(一)机械设计本质安全的定义

强调在设计阶段采取措施来机械危险的一种机械安全方法，包括在设计中消除危险部件，减少或避免在危险区域内处理工作需要，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态等。

(二)机械失效安全

保证当设备发生故障时不出危险。包括操作开关，设置制动装置、设置把手和预防下落的装置和限电开关。 (三)机械部件的定位安全

把机械的部件安置到不可能触及的地点。包括在正常情况下不会触及到的部件，以及在某些情况下可能会接触到的。

(四)机器安全布置要考虑的因素：

1、空间；2、照明；3、管、线布置。

第八节 人的特性

一、人体测量

1、人体测量主要统计函数：平均数；方差；标准差；标准误差；百分位数。 2、影响人体测量数据的因素：民族因素；性别、年龄因素；职业因素。 3、人体测量数据的运用准则 (1)最大最小准则。(2)可调性准则。使用对象群体5%-95%可调。(3)平均准则。高度14-27.9㎝。

(4)使用最新人体数据准则。(5)地域性准则。(6)功能修正与最小心理空间相结合准则。 二、人的生理特性

(一)人的感觉与感觉器官 1、视觉

(1)常见视觉现象包括

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1)暗适应与明适应能力：暗适应需要30min，明适应只需1min。 2)眩光：由光源直射或光滑表面反射的刺激、耀眼的强烈光线。使眼睛不舒服，可见度下降，并引起视力的下降。造成有害影响有：破坏暗适应，产生视觉后像；降低视网膜上的照度；减弱被观察物体与背景的对比度；观察物体时产生模糊感觉等。

3)视错觉：由于视网膜受到光线的刺激，会在横截面上产生扩大范围的影响，使视觉印象与物体的实际大小、形状存在差异。

主要类型有形状错觉、物体运动错觉、色彩错觉等。形状错觉有长短错觉、方向错觉、对比错觉、大小错觉、远近错觉及透视错觉等；色彩错觉有对比错觉、大小错觉、温度错觉、距离错觉及疲劳错觉。

(2)视觉损伤与视觉疲劳 1)视觉损伤：外来物及光。

2)视觉疲劳：长期从事近距离工作和精细作业，使眼睛的调节能力降低；长期和恶劣光照环境下工作，引起眼睛疲劳。 (3)视觉的运动规律

1)横的比竖的看起来又快又准，且不易疲劳。一般机器外形设计成横向长方形。 2)视线运动的顺序从左到右、从上到下、顺时针进行。

3)在视线突然转移时，只有3%的视觉能看清目标，其余97%的视觉都是不真实的。 4)对于运动的目标，只有双眼的焦点同时集中在同一个目标上，才能鉴别出运动状态。 5)人眼看一个目标要得到视觉印象，最短的注视时间为0.07~0.3s，这与照明的亮度有关。人眼视觉的暂停时间平均需要0.17s。 2、听觉

1)听觉绝对阈限：是人的听觉系统感受到最弱声音和痛觉声音的强度，包括频率阈限、声压阈限和声强阈限。

2)听觉的辨别阈限：指听觉系统能分辨出两个声音的最小差异。与声音的频率和强度有关系。

3)听觉的掩蔽：几种声强不同的声音传到人耳时，只能听到最强的声音。 3、人的感觉反应 (1)反应时间：一般条件下，反应时间为0.1s~0.5s；对于复杂的选择性反应时间达1s~3s；机械设计中，应使操纵速度低于人的反应速度。 (2)减少反应时间的途经

1)合理地选择感知类型：听觉和知觉反应的时间最短(0.1s~0.2s)，其次是触觉和视觉。尽量选用反应时间短的通道去控制和调节机器。

2)适合人的生理心理要求，机器的外观造型和操纵机构符合人机工程学的设计原则。 3)通过训练提高人的反应速度。 (二)人体的特性参数

1、人体特性参数即与产品设计和操纵机器有关的人体特性参数包括： (1)静态参数：高、矮、胖、瘦。

(2)动态参数：在运动状态下人体的动作范围，主要包括肢体的活动角度和肢体所能达到的距离。

(3)生理学参数：包括人体耗氧量、心跳频率、呼吸频率及人体表面积和体积等。 (4)生物力学参数：人体各部分出力大小的参数，如握力、拉力、推力、推举力等。 2、人体劳动强度参数

(1)人体的能量代谢。(2)耗氧量。正常人最大耗氧量：3L。(3)心率。

(4)人的劳动强度。劳动强度指数区分体力劳动等级指标，分四级Ⅰ为轻劳动、Ⅳ为很重。

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(三)疲劳：决定于劳动强度大小和持续劳动时间长短 1、疲劳的原因：

(1)工作条件因素：劳动制度和生产组织不合理；机器设备和工具条件差，设计不良；工作环境很差。

(2)作业者本身的因素：劳动效果不佳；劳动内容单调；劳动环境缺少安全感；劳动技能不熟练；劳动者本人的思维方式及行为方式导致的精神状态欠佳、人际关系不好，上下级关系紧张，及家庭生活的不顺等引起的心理疲劳。

2、消除疲劳的途径：在进行显示器和控制设计时应充分考虑人的生理心理因素；通过改变操作内容、播放音乐等手段克服单调乏味作业；改善工作环境，科学安排环境色彩、环境装饰及作业场所布局，保证合理的温湿度、充足的光照等；避免超负荷的体力或脑力劳动，合理安排作息时间，注意劳逸结合等。

3、单调作业

(1)定义：指内容单一、节奏较快、高度重复的作业。单调作业产生的枯燥、乏味和不愉快的心理状态，称为单调感。

(2)引起疲劳的原因：使人的兴奋始终集中于局部区域。其主要表现为感觉体力不支、注意力不集中、思维迟缓、懒散、寂寞和欲睡等。

(3)防止措施：培养多面手；工作眼神；操作再设计；显示作业终极目标；动态信息报告；推行消遣工作法；改善工作环境。 二、人的心理因素包括

(一)能力即影响能力的因素有：1、感觉、知觉和观察力；2、注意；3、记忆。其特征：持久性、敏捷性、精确性、准确性。4、思维。其特征：广阔性、批判性、深刻性、灵活性、逻辑性和敏捷性。5、操作能力。

(二)性格：主要表现形式有冷静型、活泼型、急躁型、轻浮型和迟钝型五种。 (三)气质；(四)需要与动机；(五)情绪与情感；(六)意志。

第九节 机械的特性

一、机械安全的定义与特性

(一)机械安全的特性：现代机械安全应具有的特性 1、系统性

2、防护性：通过对机械危险的智能化设计，使机器在寿命内发挥功能中，均能保证人与机器的安全。

3、友善性：通过减少操作者的紧张和体力消耗来提高安全性，来改善机器的操作性能和提高其可靠性。

4、整体性：通过对危险因素定性或定量分析与评价，寻求整体降低风险的最优设计。 二、械设备故障诊断技术

(一)故障诊断的基本步骤：顺序记

1、信号检测：按不同诊断目的的选择最能表征设备状态的信号，对该类信号进行全面检测。

2、特征提取；3、状态识别；4、诊断决策。 (二)故障诊断技术

1、振动信号的检测与分析：振动信号一般用位移、速度或加速度传感器来测量。传感器尽量安装在诊断对象的振动敏感点或离核心部位最近的关键点。 2、油液分析技术：有光谱油液分析和铁谱油液分析两种。 3、温度检测及红外线监测技术(利用热效应和光电效应) 4、超声探伤技术：查内部。

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检测中常用的1~5MHz的超声波。具有方向性好、波长短、在高密度固体中损失小及在不同密度介质的界面上反射大等特点。利用超声波可以对所有固体材料进行探伤和检测。常用来检查内部结构的裂纹、搭接、夹杂物、焊接不良的焊缝、锻造裂纹、腐蚀坑以及加工不适当的塑料压层等。还可以检查管道中流体的流量、流速以及泄露等。

5、表面缺陷探伤技术：磁粉探伤(导磁材料)、渗透探伤、涡流探伤(导电材料)。

三、机械的可靠性设计及维修性设计 (一)可靠性定义及其量度指标

1、可靠性定义：系统和产品在规定条件下和规定时间内，完成规定功能的能力。 2、可靠性度量指标

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(1)可靠度；(2)故障率：1/10h表示百万小时发生故障次数为1。(3)平均寿命；(4)维修度；(5)有效度。

(二)维修及维修性

1、维修性：在规定条件和规定时间内，完成某种产品维修任务的难易程度。 2、产品结构的维修性设计考虑因素

(1)可达性：包括安装场所的可达性、设备外部的可达性、设备内部的可达性。

(2)零组部件的标准化与互换性：标准件质量保证，品种和规格少，可以减少备件库存。 (3)维修人员的安全。

3、可靠性设计与维修设计关系：可靠性设计是解决本质安全问题，保证设备不出事故；维修性设计是设备出故障后，快速修好。

第十节 人机系统

一、光环境

(一) 光的度量指标：光通量；发光强度；亮度；照度：一般站立工作场所取地面上方85㎝，坐位工作时取40㎝处进行测定。

(二)照明对作业的影响：视觉疲劳是产生事故和影响工效的主要原因。 二、色彩环境

(一)颜色的特性：色调、明度(纯白色反射100%的光；纯黑色反射0%的光)、彩度。 (二)色彩对人的影响

1、色彩对生理的影响：引起眼睛疲劳，蓝、紫色最甚，红、橙色次之，黄绿、绿、绿蓝等色调最好。红色色调会使人的各种器官机能兴奋和不稳定，促使血压升高及脉搏加快的作用；蓝色色调正好起抑制作用。 2、色彩对心理的影响

(1)色彩的冷暖感：红、橙、黄系列的颜色感觉温暖；蓝、绿、紫系列颜色感觉寒冷。 (2)色彩的轻重感：浅色显得轻、深色显得重。

(3)色彩的尺度感：明度高的色和暖色有扩散作用，使物像轮廓给人以胀大的感觉；反之，明度低的色和冷色给人以缩小的感觉。

(4)色彩的距离感：高明度和暖色系的颜色具有前进、凸出、接近的感觉，而低明度和冷色系颜色有后退、凹陷、远离的感觉。

(5)色彩的软硬感：明色感软、暗色感硬；中等纯度的色感软，高纯度或低纯度色感硬；黑与白坚固色，灰色是柔软色。

(6)色彩的情绪感：悦目的色彩对神经系统会产生良好的刺激，使人保持朝气蓬勃的精神状态；杂乱而刺目的色彩会损伤人的健康和正常心理情绪。 三、微气候环境

(一)构成微气候的要素包括

1、空气温度：舒适温度在21±3℃范围内；允许温度在一般舒适温度±3~5℃。当人体深部

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温度降到27℃以下时，人即频临死亡。

2、空气湿度：相对湿度在80%以上称为高气湿，低于30%称为低气湿。一般情况下，相对湿度在30-70%时感到舒适。

3、气流速度：一般气流速度为0.15m/S时，人即可感到空气新鲜。 4、热辐射。

(二)人体对微气候环境的感受与评价 1、人体的热交换与平衡：为维持生命，人体要经常围绕36.5℃的体温目标值进行自动调节。 2、人体对微气候环境的主观感觉

舒适的湿度：一般为40-60%80%.湿度在70%以上称为高气湿，在30%以下称为低气湿。 3、微气候环境的综合评价：有效温度(感觉温度)、不适指数、三球温度指数、卡他度。 (三)微气候环境对人体的影响

1、高温作业环境对人体的影响：高温环境使人心率和呼吸加快；湿热环境对中枢神经系统具有抑制作用；高温环境，人的水分和盐分大量丧失。

高温作业环境分类：高温、强热辐射作业、高温、高湿作业、夏季露天作业。

2、低温环境对人体的影响：皮肤血管收缩，体表温度降低，使辐射和对流散热达到最小程度。最常见的是肢体麻木，影响手的精细运动灵巧度和双手的协调动作。

第十一节 人机系统

一、人机信息及能量交换系统模型

人机系统：1、机宜人(强调)；2、人适机(人具有可塑性)。 二、人机功能分配

(一)人机系统中的主要功能：1、传感功能；2、信息处理功能；3、操纵功能。 (二)人机特性的比较

1、人优于机器的能力：信号检测、图像识别、灵活性、随机应变、归纳、推理、判断、创造性等；

2、机器优于人的能力：反应、操作速度快，精确性高，输出功率大，耐久力强，重复性好，短期记忆，能同时完成多种操作、演绎推理以及能在恶劣环境下工作等。 (三)人机功能分配原则

1、适合于机器做的工作：笨重的、快速的、持久的、可靠性高的、精度高的、规律性的、单调的、操作复杂的、环境条件差的的工作。

2、适合于人承担的工作：研究、创造、决策、指令和程序的编制、检查、维修、故障处理、应付不测等工作。 三、人机系统可靠性计算 (一)系统中人的可靠度计算

影响人的作业可靠度因素：作业时间、作业操作频率、作业危险度、作业生理和心理条件、作业环境条件。

(二)人机系统的可靠度计算

1、首先强调提高机器设备可靠度，再考虑人的操作可靠度的提高。提高人机系统可靠度的方法：采用并联方法，包括并行工作冗余法和后备冗余法。

(1)串联系统:表示系统中所有单元均正常时，系统才能正常工作。其可靠性特点： 1)串联系统中单元越多，则系统的可靠性越低；各单元本身的可靠性越低，则系统的可靠性越低。 2)串联系统的可靠性总是小于系统中可靠度最低单元的可靠性，而且其寿命取决于该单元的寿命。 (2)并联系统：表示系统中只要有一个单元能正常工作，系统就能正常工作，又称绳索模型。 10

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并联比串联可靠性高。

2、两人监控人机系统的可靠度计算

(1)异常情况时人机系统可靠度计算公式(并联)：Rsr=[1–(1–R₁)(1–R₂)]Rм (2)正常情况时人机系统可靠度计算公式(串联)：Rsr=R₁R₂Rм 四、人机系统可靠性设计基本原则

1、系统的整体可靠性原则：从人机系统的整体可靠性出发，合理确定人与机器的功能分配。一般情况下，机械的可靠性高于人的可靠性，实现生产的机械化和自动化可从根本上提高人机系统的可靠性。

2、高可靠性组成单元原则：采用经过检验、高可靠性单元要素来设计 3、具有安全系数的设计原则

4、高可靠性方式原则：采用冗余设计、故障安全装置、自动保险装置等高可靠度结构组合方式。

5、标准化原则：简化结构，采用标准化结构和方式。

6、高维修度原则：采用标准件、通用件、系列化产品，便于检修和更换。

第二章 电气安全技术

第一节 电气安全技术

按照电能的形态，电气事故可分为触电事故、雷击事故、静电事故、电磁辐射事故和电气装置事故。

一、触电：电击和电伤两种伤害形式。 1、电击

(1)电击伤害机理：当电流作用于心脏或管理心脏和呼吸机能的脑神经中枢时，破坏心脏等重要器官的正常工作。

(2)电流效应的影响因素：与通过人体电流的大小、种类(低压工频伤害最大)、持续时间、通过途径(最危险左手到前胸)及人体状况等多种因素有关。

1)感知电流：指引起感觉的最小电流。男性约为1.1mA；女性约为0.7mA。

2)摆脱电流：自主摆脱带电体的最大电流。男性约为16mA；女性约为10.5mA；最小值男性约为9mA；女性6mA。 3)室颤电流：指引起心室发生心室纤维性颤动的最小电流。当电流持续时间超过心脏周期时，室颤电流仅为50mA。 (3)人体阻抗：干燥的情况下，人体电阻约为1000-3000Ω；潮湿的情况下，人体电阻约为500-800Ω。 (4)电击类型

1)根据电击时所触及的带电体是否为正常带电体状态，电击分为直接接触电击(直接触及带电体)和间接接触电击(设备故障状态下，不带电的带电)。

2)按照人体触及带电体的方式，电击可分为单相电击、两相电击和跨步电压电击。 2、电伤：是电流的热效应、化学效应、机械效应等对人体所造成的伤害。

(1)电烧伤：1)电流灼伤：一般发生在低压电气设备上。数百毫安的电流即可造成灼伤，数安的电流则会形成严重的灼伤。2)电弧烧伤：最严重的电伤。 (2)电烙印；(3)皮肤金属化(4)机械损伤(5)电光性眼炎。 二、电气火灾和爆炸

电气装置在运行中产生的危险温度、电火花和电弧是电气引燃源主要形式。 1、电气引燃源 (1)危险温度

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1)产生危险温度的原因(设备故障时)：短路；接触不良；过载；散热不良；机械故障；漏电；铁心过热；电压异常。

2)电热器具和照明灯具产生的危险温度：在正常情况的工作温度。3)电磁辐射能量。 (2)电火花和电弧

1)电火花是电极间的瞬间击穿放电。分为工作火花(接通、断开刀开关时产生)和事故火花(短路、漏电、断线时形成)。 2)电弧是强烈而持久的放电现象，放出强烈的光和大量的热。弧柱温度高达6000-7000℃。 2、电气装置及电气线路发生燃爆

(1)油浸式变压器火灾爆炸：绝缘油在电弧作用下气化和分解，造成火灾爆炸。

(2)电动机着火：某相断线，形成缺相运行；绝缘不好；引燃的主要部位是绕组、铁芯和轴承及引线。

(3)电缆火灾爆炸的原因：电缆绝缘损坏；电缆头故障使绝缘物自燃；电缆接头存在隐患；堆积在电缆上的粉尘起火；可燃气体从电缆沟窜入变、配电室；电缆起火形成蔓延。 三、雷电危害

1、雷电的种类、危害形式和事故后果 (1)雷电的种类

1)直击雷：产生电效应、热效应和机械力。放电过程包括先导放电、主放电、余光三个阶段。

2)闪电感应：又称雷电感应。包括闪电静电感应和闪电电磁感应(3)球雷。 (2)雷电的危害形式：电性质、热性质和机械性质的破坏作用。

雷电具有雷电流幅值大、雷电流陡度大、冲击性强、冲击过电压高的特点。

(3)雷电危害的事故后果：(1)火灾和爆炸；(2)触电；(3)设备和设施损坏；(4)大规模停电。 四、静电危害

1、静电的危害形式和事故后果

(1)爆炸和火灾：最严重；(2)电击；(3)影响生产 2、静电的特性 (1)静电的产生

1)静电的起电方式：接触-分离起电；破断起电；感应起电；电荷迁移。 2)固体静电：两固体表面接触电位差造成。 3)人体静电：由摩擦-接触-分离和感应所致。

4)粉体静电：当粉体物料被研磨、搅拌、筛分或处于高速运动发生碰撞、摩擦而产生。 5)液体静电：液体在流动、过滤、搅拌、喷雾、喷射、飞溅、冲刷、灌注和剧烈晃动等过程中，由于静电荷的产生速度高于静电荷的泄漏速度，积聚静电荷。

6)蒸气和气体静电：在管道内高速流动，以及由阀门、缝隙高速喷出时，由于接触、分离和而产生。

(2)静电的消散：中和和泄漏是主要方式。 五、射频电磁场危害：指100kHz以上的频率。

1、人体因吸收辐射能量会受到不同程度的伤害。2、在高强度的射频电磁场作用下，产生感应放电。

六、电气装置故障危害

1、引起火灾和爆炸；2、异常带电；3、异常停电；4、安全相关系统失效。 第二节 触电防护技术

一、直接接触电击防护措施

1、绝缘：指利用绝缘材料对带电体进行封闭和隔离。

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绝缘电阻是衡量绝缘性能的最基本指标。用兆欧表测量。任何情况下绝缘电阻不得低于每伏工作电压1000Ω。

2、屏护：采用遮拦、护罩、护盖、箱闸等把危险的带电体同外界隔离开来。

3、间距：指安全距离。 (1)在高压无遮拦操作中，人体或其所携带工具与带电体之间的最小距离不应小于10kV及以下为0.7m；

(2)在线路上工作时，人体或其携带工具等与临近带电线路的最小距离不应小于10kV及以下为1m。

(3)起重机具与线路导线的最小距离1kV及以下为1.5m、10kV不应小于2m。 二、间接接触电击防护措施 1、IT系统(保护接地)

I表示配电网不接地或经高阻抗接地，T表示电气设备外壳接地。其原理：把故障电压在安全范围内。在380V不接地低压系统中，一般要求RE≤4Ω。当配电变压器或发电机的容量不超过100kV·A时，要求RE≤10Ω。适用于各种不接地配电网。 公式：U故障=REIE=IpRp

其中RE—接地电阻；Ip-通过人体的电流； IE—故障电流；Rp—人体电阻。

例1：某保护接地装置的接地电阻为3Ω，流过该接地装置的最大接地故障电流为10A，如果接触该设备的人的人体电阻为1000Ω，则在故障情况下流过人体的最大电流约为 。

A、30mA B、13A C、10A D、30A 解：U故障=3×10=30V；Ip=U故障/Rp=30/1000=30mA 例2：当接地故障电流为20A，电气设备保护接地的接地电阻为4Ω时，故障对地电压为 V。

A、20 B、40 C、80 D、160 2、TT系统

TT系统中第一个T表示配电网直接接地，第二个T表示电气设备外壳接地。其接地电阻RE也能大幅度降低故障电压，但不能降低到安全范围以内，还需装设剩余电流动作保护装置或过电流保护装置。适用于低压用户，未装配配电变压器，从外面引进低压电源的小型用户。

3、TN系统

N表示电气设备与保护线(PE或PEN线)之间紧密连接。其原理是当某相带电部分碰连设备外壳时，形成该相对零线的单相短路；短路电流促使线路上的短路保护元件迅速动作，从而把故障设备电源断开，消除电击危险。用于用户装有配电变压器的，且其低压中性点直接接地的220/380V三相四线配电网。

(1)TN—C系统是干线部分保护线和工作零线是一根线(PEN线)。用于触电危险性小、用电设备简单的场合。

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L1 L2 L3 PEN TN—C系统

(2)TN—S系统保护线和工作零线是分开的。其安全性最好，用于有爆炸危险、火灾危险性大及其他安全要求高的场所。

L1 L2 L3 N PE TN—S系统

(3)TN—C—S系统是干线部分的前一段保护线和工作零线共用为PEN线，后一段PE线与N线分开。接线复杂，用于低压配电的场所及民用楼房。 应用保护接零应注意的安全要求：

(1)在同一接零系统中，不允许部分设备只接地不接零的做法。 (2)重复接地合格。重复接地指PE或PEN线上除工作接地以外的其他点的再次接地。其作用有减轻PE或PEN线断开或接触不良的危险性；进一步减低漏电设备对地电压；缩短漏电故障持续时间；改善架空线路的防雷性能。

(3)工作接地合格。减轻各种过电压的危险。工作接地电阻RN≤4Ω。

(4)发生对PE线的单相短路时能迅速切断电源。(手持式电气设备不超过0.4s，固定式电气设备不超过5s)。

(5)保护导体截面面积合格。

1)当PE线与相线材料相同时，相线截面SL≤16mm²，保护零线最小截面SL。 2)有机械防护的PE线不得少于2.5mm²，没有机械防护的不得小于4mm²。铜质PEN线截面积不得小于10mm²。

(6)等电位连结：提高TN系统的可靠性和防雷性能。

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L1 L2 L3 PEN N PE TN—C—S系统

三、兼防直接接触和间接接触电击措施

1、安全电压(特低电压)：是Ⅲ设备。工频安全电压有效值限值为50V。分级42V、36V、24V、12V、6V。

2、剩余电流动作保护又称漏电保护：用于防止接触电击、防止漏电火灾和监测一相接地故障。高灵敏度(动作电流≤30mA)，防止触电事故；中灵敏度(动作电流30~1000mA)，防止触电事故和漏电火灾；低灵敏度(动作电流1000mA以上)，防止漏电火灾和监视一相接地故障。 3、双重绝缘和加强绝缘：工作绝缘和保护绝缘。具有双重绝缘的电气设备属于Ⅱ类设备，在其明显的部位应有“回”形标志。

第三节 电气防火防爆技术

一、危险物质和危险环境 (一) 危险物质分类

1、爆炸危险物质分为3类：Ⅰ类：矿井甲烷；Ⅱ类：爆炸性气体、蒸气、薄雾；Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。

2、Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的进一步分类 (1)对Ⅱ类爆炸性气体，按最大试验安全间隙和最小引燃电流比分为ⅡA(丙烷)、ⅡB(乙烯)、ⅡC(氢气)三类。其中ⅡC类危险性最大。

(2)对Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮，进一步划分为ⅢA(可燃性飞絮)、ⅢB(非导电粉尘)和ⅢC(导电粉尘)三类。其中ⅢC类最危险。 3、Ⅱ类、Ⅲ类爆炸性物质的分组

Ⅱ类爆炸性气体、蒸气和Ⅲ类爆炸性粉尘、纤维或飞絮按引燃温度(自燃点)分为6组：T1、T2、T3、T4、T5、T6。 (二)危险环境

1、爆炸性气体环境

根据爆炸性气体混合物出现的频繁程度和持续时间，对危险场所分区，分为

(1)0区：指正常运行时连续或长时间出现或短时间频繁出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。如油罐内液面上部空间。常见

(2)1区：指正常运行可能出现爆炸性气体、蒸气或薄雾的区域。如油罐顶上呼吸阀附近。不常见

(3)2区：指正常运行时不出现，即使出现也只可能是短时间偶然出现爆炸性气体、蒸气或薄雾。如油罐外3米内。偶然出现。 2、爆炸性粉尘环境

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(1)20区：在正常运行过程中，可燃粉尘连续出现或经常出现其数量足以形成可燃粉尘与空气混合物。常见

(2)21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃粉尘与空气混合物。不常见 (3)22区：在异常情况下，可燃性粉尘云偶尔出现并且只是短时间存在、或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。偶然出现 3、火灾危险环境

(1)火灾危险21区：具有闪点高于环境温度的可燃液体，在数量和配置上能引起火灾危险的环境；

(2)火灾危险22区：具有悬浮状、堆积状的可燃粉体或纤维，虽不可能形成爆炸混合物，但在数量和配置上能引起火灾危险的环境；

(3)火灾危险23区：具有固体状可燃物质，在数量和配置上能引起火灾危险的环境。 二、防爆电气设备和防爆电气线路 1、防爆电气设备 (1)防爆电气设备类型

1)Ⅰ类电气设备。用于煤矿瓦斯气体环境。

2)Ⅱ类电气设备。用于煤矿甲烷以外的爆炸性气体环境。 3)Ⅲ类电气设备。用于爆炸性粉尘环境。 (2)设备保护等级

用于煤矿有甲烷的爆炸性环境中的Ⅰ类设备分为Ma(很高)、Mb(高)两级。 用于爆炸性气体环境的Ⅱ类设备分为Ga(很高)、Gb(高)、Gc(加强)三级。 用于爆炸性粉尘环境的Ⅲ类设备分为Da(很高)、Db(高)、Dc(加强)三级。 (3)防爆电气设备防爆结构型式

1)爆炸性气体环境防爆电气设备结构型式及符号

隔爆型d、增安型e、本质安全型i、浇封型m、正压型p、无火花型nA、油浸型o、充砂型q等。

2)爆炸性粉尘环境防爆电气设备结构型式及符号

隔爆型t、本质安全型i、浇封型m、正压型p等。 2、防爆电气线路

1)敷设方式：在爆炸危险环境中电气线路主要采用防爆钢管配线和电缆配线；

2)导线材质：在爆炸危险环境危险等级1区的范围内，采用铜芯导线或电缆。在有剧烈振动处应选用多股铜芯软线或多股铜芯电缆。井下不得采用铝芯电缆。

第四节 雷击和静电防护技术

一、防雷措施

1、建筑物防雷分类：

(1)第一类防雷建筑物：凡制造、使用或储存火炸药及其制品的危险建筑物，因电火花而引起爆炸、爆轰，会造成巨大破坏和人身伤亡者。

(2)第二类防雷建筑物：制造、使用或储存火炸药及其制品的危险建筑物，且电火花不易引起爆炸或不致造成巨大破坏和人身伤亡者。

2、防雷技术分类：外部防雷；内部防雷；防雷击电磁脉冲。 3、防雷装置

(1)外部防雷装置：指用于防直击雷的防雷装置，由接闪器、引下线和接地装置组成。 1)接闪器是利用其高出被保护物的地位，把雷电引向自身，起到拦截闪击的作用，通过引下线和接地装置，把雷电流泄入大地，保护被保护物免受雷击。接闪器的保护范围按滚球法确定。一类为30米、二类为45米、三类为60米。

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2)引下线：用于将雷电流从接闪器传导至接地装置。防直击雷的专设引下线距建筑物出入口或人行道边沿不宜小于3米。

3)接地装置：用于传导雷电流并将其流散入大地。防雷接地电阻通常指冲击接地电阻(小于工频接地电阻)。

(2)内部防雷装置：由屏蔽导体、等电位连接件和电涌保护器等组成。对于变配电设备，常采用避雷器(带电用)作为防止雷电侵入的装置。 4、防雷措施：

(1)直击雷防护：装设接闪杆、架空接闪线或网。

(2)闪电感应防护：不带电的金属设备、结构连成整体并接地。 (3)闪电电涌侵入防护：电缆直接埋地敷设。

(4)人身防雷：1)为防直击雷伤人，应减少在户外活动时间，尽量避免在野外逗留。避开铁丝网、金属晒衣绳。如有条件应进入有宽大金属构架、有防雷设施的建筑物或金属壳的汽车或船只。2)为防止二次放电和跨步电压伤人，要远离建筑物的接闪杆及其接地引下线；远离各种天线、电线杆、高塔、旗杆、孤独的树木和没有防雷装置的孤立小建筑等。3)室内人身防雷注意要：在户内离开电源线、照明线、天线1.5m以上，尽量暂时不用电器，最好拔掉电源插头；关闭门窗，防止球形雷窜入室内；不要打电话和洗澡，不要靠近室内的金属管线防止二次放电。

二、静电防护

1、环境危险程度的控制：(1)取代易燃介质；(2)降低爆炸性气体、蒸气混合物的浓度(通风)；(3)减少氧化剂含量：充填氮、二氧化碳或其他不活泼气体。混合物中氧含量不超过8%时即不会引起燃烧。 2、工艺控制：(1)材料的选用：宜使用与生产物料相同的材料或采用位于静电序列中段的金属材料。(2)物料的运动速度。(3)加大静电消散过程。 3、静电接地：汽车槽车、铁路槽车在装油之前，应与储油设备跨接并接地；装、卸完毕先拆除，后拆除跨接线和接电线。 4、增湿；5、抗静电添加剂；6、静电中和器；7、作业人员应穿防静电工作服、鞋、袜，佩戴防静电手套，禁止在静电危险场所穿脱衣物、帽子及类似物，并避免剧烈的身体运动。 第五节 电气装置安全技术

一、变配电站安全

1、变配电站位置：避开易燃易爆、容易沉积粉尘的环境，宜设在企业上风侧。 2、建筑结构：变配电站各间隔的门应向外开启。 二、主要变配电设备安全 1、电力变压器 (1)变压器的安装

1)位于地下的变压器室的门、变压器室通向配电装置室的门、变压器室之间的门均应为防火门； 2)采用自然通风时，变压器室地面应高出室外地面1.1m。 3)室外变压器容量不超高315kV·A者可柱上安装；柱上变压器底部距地面高度不应小于2.5m (2)变压器的运行：干式变压器的安装场所应有良好的通风，且空气相对湿度不得超过70%。

2、高压开关：

(1)高压断路器：接通和分断负荷电流；故障时切断过载电流和短路电流。切断电路时必须先拉开断路器，后拉开隔离开关；接通电路时必须先合上隔离开关，后合上断路器。 (2)高压隔离开关：用来隔断电源。

(3)高压负荷开关：用来接通和断开负荷电流。

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四、用电设备和低压电器

1、电气设备外壳防护：固体异物进入壳内设备的防护、人体触及内部危险部件的防护、水进入内部的防护。

2、手持电动工具和移动式电气设备：

(1)一般场所，手持电动工具应采用Ⅱ类(绝缘电阻7MΩ)设备。在锅炉内、金属容器内、管道内等狭窄的特别危险场所，应使用Ⅲ类设备，应有人在外监护。 (2)使用Ⅰ类(绝缘电阻2MΩ)设备应配用绝缘手套、绝缘鞋、绝缘垫等安全用具。 (3)Ⅱ类、Ⅲ类设备没有保护接地或保护接零的要求；Ⅰ类设备必须采取保护接地或接零措施。 3、电焊设备：电焊危险因素有触电、灼烫、火灾爆炸、弧光辐射。

4、低压保护电器：最常见

(1)熔断器：作短路保护元件，切断短路电流。 (2)热继电器：用于过载保护。

第三章 特种设备安全技术

第一节 特种设备事故的类型

一、特种设备的基本概念

(一)特种设备分类：依据其主要工作特点，分为承压类特种设备和机电类特种设备。

1、承压类特种设备：是指承载一定压力的密闭设备或管状设备，包括锅炉、压力容器(含气瓶)、压力管道。

(1)锅炉：范围规格为容积≽30L的承压蒸汽锅炉；出口水压≽0.1MPa(表压)，且额定功率≽0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。 (2)压力容器：范围规定为最高工作压力≽0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积≽2.5MPa•L的气体、液化气体和最高工作温度≽标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称压力≽0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积≽1MPa•L的气体、液化气体和标准沸点≼60℃液体的气瓶；氧舱等。

2、机电类特种设备：是指必须由电力牵引或驱动的设备，包括电梯、起重机械、大型游乐设施、客运索道、场(厂)内机动车辆。

(1)起重机械：范围规定为额定起重量≽0.5t的升降机；额定起重量≽1t，且提升高度≽2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。

(2)大型游乐设施：范围规定为设计最大运行线速度≽2m/s，或者运行高度距地面≽2m的载

型游乐设施。 二、锅炉基础知识

1、锅炉：能量转换设备。

2、锅炉工作特性：(1)爆炸危险性；(2)易于损坏性；(3)连续运行性； 三、压力容器基础知识

1、最高工作压力：在正常操作情况下，容器顶部可能出现的最高压力。

2、设计压力：在相应设计温度下用以确定容器壳体厚度及其元件尺寸的压力，其值不得小于最高工作压力，标注在铭牌上。 3、压力容器的分类

(1)按压力等级划分：1)低压容器,0.1Mpa≤P<1.6Mpa 2)中压容器,1.6Mpa≤P<10Mpa; 3)高压容器，10 Mpa≤P<100Mpa;4)超高压容器，P≥100Mpa. (2)按制造许可划分：

1)制造许可A级：超高压容器、高压容器，第三类低、中压容器，非金属压力容器，医用 18

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氧舱。 2)制造许可B级：无缝气瓶，焊接气瓶，特种气瓶。 3)制造许可C级：铁路罐车，汽车罐车或长管拖车，罐式集装箱。 4)制造许可D级：第一类压力容器，第二类低、中压容器。

四、起重机械基础知识 1、安全正常工作的条件

(1)金属结构和机械零部件具有足够的强度、刚性和抗弯曲能力； (2)整机具有必要的抗倾覆稳定性； (3)原动机具有满足作业性能要求的功率，制动装置提供必需的制动力矩。

五、场(厂)内专用机动车辆基础知识

场(厂)内专用机动车辆指利用动力装置驱动或牵引的，在特定区域内作业和行使、最大行使速度(设计值)超过5㎞/h的；或者具有起升、回转、翻转、搬运等功能的专用作业车辆。 六、特种设备事故的类型 (一)锅炉事故

1、锅炉事故发生原因

(1)超压运行：安全装置失效。 (2)超温运行：造成金属烧损或发生爆管事故。 (3)严重缺水事故；满水事故，使压力表管口结垢而失灵而导致锅炉超压。 (4)水垢太厚，受热面水侧热阻增大，而使受热面金属烧坏。 (5)水循环被破坏。 (6)锅炉工的误操作。

2、典型锅炉事故及预防

(1)锅炉爆炸事故:1)水蒸气爆炸。2)超压爆炸。3)缺陷导致爆炸。4)严重缺水导致爆炸。 (2)缺水事故：水位表内往往看不到水位，表内发白发亮。严重缺水会使锅炉蒸发受热面管子过热变形甚至烧塌，胀口渗漏，胀管脱落，受热面钢材过热或过烧，降低或丧失承载能力，管子爆破，炉墙损坏。

处理：叫水。轻微缺水时，可以立即向锅炉上水，使水位恢复正常。严重缺水时，必须紧急停炉。

(3)满水事故：锅炉水位高于水位表最高安全水位刻度线的现象。称为锅炉满水。锅炉满水时，水位表内往往看不到水位，但表内发暗。主要危害是降低蒸汽品质，损害以至破坏过热器。

处理：立即关闭给水阀停止向锅炉上水，减弱燃烧，开启排污阀及过热器、蒸汽管道上的疏水阀。

(4)汽水共腾：锅炉蒸发表面(水面)汽水共同升起，产生大量泡沫并上下波动翻腾的现象，

叫汽水共腾。发生汽水共腾时，水位表内也出现泡沫，水位急剧波动，汽水界线难以分清。主要危害会使蒸汽带水，降低蒸汽品质，造成过热器结垢及水击振动，损坏过热器或影响用汽设备的安全运行。

(5)锅炉爆管:指锅炉蒸发受热面(水冷壁、对流管束)在运行中爆破，致使水位下降，蒸汽压力降低。

处理：紧急停炉修理。

(6)水击事故：水在管道中流动时，因速度突然变化导致压力突然变化，形成压力波并在管道中传播的现象，叫水击。发生水击时管道承受的压力骤然升高，发生猛烈振动并发出巨大声响，常常造成管道、法兰、阀门等的损坏。

(7)炉膛爆炸事故：常发生于燃油、燃气、煤粉锅炉。主要是点火顺序不正确,造成爆燃法。

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处理：按正常点火顺序：先通风吹扫5~10min后；投火炬；送燃料。

(8)尾部烟道二次燃烧：主要发生在燃油锅炉上。常将空气预热器、省煤器破坏。

处理：要提高燃烧效率，尽可能减少不完全燃烧损失，减少锅炉的启停次数；加强尾部受热面的吹灰：保证烟道各种门孔及烟气档板的密封良好；应在燃油锅炉的尾部烟道上装设灭火装置。

(9)锅炉结渣：指灰渣在高温下黏结于受热面、炉墙、炉排之上并越积越多的现象。结渣使受热面吸热能力减弱，降低锅炉的出力和效率；局部水冷壁管结渣会影响和破坏水循环，甚至造成水循环故障；结渣会造成过热蒸汽温度的变化，使过热器金属超温；严重的结渣会妨碍燃烧设备的正常运行，甚至造成被迫停炉。

(二)压力容器事故

1、压力容器事故应急措施

(1)压力容器发生超压超温时要马上切断进汽阀门；对于反应容器停止进料；对于无毒非易燃介质，要打开放空管排汽；对于有毒易燃易爆介质要打开放空管，将介质通过接管排至安全地点；

(2)如果属超温引起的超压，要通过水喷淋冷却以降温；

(3)压力容器发生泄漏时，要马上切断进汽阀门及泄漏处前端阀门；

(4)压力容器本体泄漏时，要根据容器、介质不同使用专用堵漏技术和堵漏工具进行堵漏； (5)易燃易爆介质泄漏时，要对周边明火进行控制，切断电源，严禁一切用电设备运行，并防止产生静电。

2、典型压力容器事故及预防 (1)压力容器爆炸事故及危害

1)物理爆炸现象是容器内高压气体迅速膨胀并以高速释放内在能量。

2)化学爆炸现象是容器内的介质发生化学反应，释放能量生成高压、高温，其爆炸危害程度往往比物理爆炸现象严重。 (2)压力容器爆炸的危害 1)冲击波及其破坏作用。2)爆破碎片的破坏作用。3)介质伤害：有毒介质由容器泄放气化后，体积增大100-250倍。4)二次爆炸及燃烧危害。5)压力容器快开门事故危害。 (3)压力容器爆炸的预防

1)在设计上，应采用合理的结构，如采用全焊透结构，能自由膨胀等，避免应力集中、几何突变。

2)制造、修理、安装、改造时，加强焊接管理，提高焊接质量并按规范要求进行热处理和探伤；加强材料管理，避免采用有缺陷的材料或用错钢材、焊接材料。

3)在压力容器的使用过程中，加强管理，避免操作失误、超温、超压、超负荷运行、失检、失修、安全装置失灵等。

4)加强检验工作，及时发现缺陷并采取有效措施。 (三)起重机械事故 1、起重机械事故特点

重物坠落是各种起重机共同的易发事故；汽车起重机易发生倾翻事故；塔式起重机易发生倒塔折臂事故；室外轨道起重机在风载作用下易发生脱轨翻倒事故；大型起重机易发生安装事故等。

2、典型起重机械事故及预防 (1)重物失落事故

1)脱绳事故：原因重物的捆绑方法与要领不当；吊装重心选择不当；吊载遭到碰撞、冲击而摇摆不定等。

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2)脱钩事故：原因吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当，吊钩钩口变形引起开口过大等。

3)断绳事故：超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用又缺乏维护保养，造成疲劳变形、磨损损伤；达到或超过报废标准仍然使用等。钢丝绳在卷筒上的极限安全圈在2圈以上。 4)吊钩断裂事故：长期磨损；达到报废极限继续使用；超载使用等。 (2)挤伤事故(3)坠落事故；(4)触电事故；

(5)机体毁坏事故包括：断臂事故；倾翻事故(自行式起重机)；机体摔伤事故；相互撞毁事故。 (四) 场(厂)内专用机动车辆事故

1、场(厂)内专用机动车辆事故发生原因：车辆安全技术状况不良；驾驶员的安全技术素质不高；场(厂)内作业环境复杂；管理不到位。

2、典型场(厂)内机动车辆事故：超速造成事故；无证驾驶造成事故；违章载人造成事故；违章作业造成事故；设备故障造成事故。

第二节 锅炉和压力容器安全技术

一、锅炉压力容器使用安全管理

1、使用许可厂家的合格产品：定点厂家购买并附出厂技术文件。

2、登记建档：到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准，取得使用证才能使用。 3、专责管理：专门机构、专门技术人员。4、建立制度

5、持证上岗：司炉人员、水质化验人员、操作人员培训考核合格。 6、照章操作：按操作规程进行操作。

7、定期检验：指在设备的设计使用期限内，每隔一定时间对设备承压部件和安全装置进行检查，或作必要的试验。

8、监控水质：防止锅炉内部结垢、腐蚀、汽水共腾。9、报告事故。 二、锅炉压力容器安全附件 (一)锅炉的安全附件

1、安全阀：每年检验、定压一次，每月自动排放试验一次，每周手动排放试验一次。

2、压力表：压力表量程为工作压力的1.5~3倍，表盘直径不小于100mm，每半年校验一次。 3、水位计：每台锅炉至少装设两只的水位计。

4、温度测量装置：测量锅炉的给水、蒸汽、烟气等介质的温度进行监测。

5、保护装置：超温报警和联锁保护装置；高低水位警报和低水位联锁保护装置；锅炉熄火保护装置。

6、排污阀或放水装置。7、防爆门：防止炉膛和尾部烟道再次燃烧造成破坏，起泄压作用。8、锅炉自动控制装置。 (二)压力容器安全附件

1、安全阀：自动泄压。不会中断生产。

2、爆破片：断裂型安全泄放装置。具有结构简单、泄压反应快、密封性能好、适应性强特点。

3、安全阀与爆破片装置的组合。安全阀与爆破片装置并联组合时，爆破片的标定爆破压力不得超过容器的设计压力。安全阀的开启压力应略低于爆破片的标定爆破压力。 4、爆破帽：多用于超高压容器。

5、易熔塞：熔化型安全泄放装置，用于液化气体钢瓶。

6、紧急切断阀：安装在靠近容器的介质出口管道上，管道发生大量泄漏时进行紧急止漏； 7、减压阀：调节压力

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8、压力表：指示容器内介质压力的仪表

9、温度计：测量容器介质的温度，对于需要测量壁温的容器，必须装设测试壁温的温度计 10、液位计：用于测量液化气体容器液位变化情况。 三、锅炉压力容器使用安全技术 (一)锅炉使用安全技术

1、锅炉的启动步骤：按顺序记

(1)检查准备：对新装、迁装和检修后锅炉，启动前要进行全面检查。

(2)上水：上水温度最高不超过90℃，水温与筒壁温差不超过50℃；冷炉上水至最低安全水位时应停止上水，以防止受热膨胀后水位过高；

(3)烘炉：新装、移装、大修或长期停用的锅炉，启动前要进行烘炉。 (4)煮炉：新装、移装、大修或长期停用的锅炉，启动前必须煮炉。

(5)点火升压：层燃炉一般用木材引火，严禁用挥发性强烈的油类或易燃物引火。 (6)暖管与并汽。

2、正常运行中的监督调节：水位调节(正常水位线上下50mm内波动)；汽压调节；汽温调节；燃烧监督调节；排污和吹灰。 3、停炉及停炉保养

(1)停炉：正常停炉和紧急停炉。

1)正常停炉：先停燃料供应，停止送风，减少引风；减少上水；排气降压。

2)紧急停炉情况：严重缺水、严重满水、无法进水、安全装置失效等。 70℃放水。 (2)停炉保养：压力保养、湿法保养、干法保养、充气保养。 (一)压力容器使用安全技术 1、压力容器安全操作 (1)基本要求

1)平稳操作：加载和卸载缓慢，并保持运行期间载荷的相对稳定。 高温容器或工作壁温在0℃以下的容器，加热和冷却都应缓慢进行，以减少壳壁中的热应力。 2)防止超载：为防止超压。液化气体的充装不能装满，按充装系数充装。 (2)压力容器运行期间的检查：工艺条件方面、设备状况方面和安全装置等。

(3)压力容器紧急停止运行情况：容器的操作压力或壁温超过安全规程的极限值；容器的承压部件有缺陷；安全装置失效；高压容器的信号孔或警报孔泄漏。 四、锅炉压力容器检验检修安全技术 (一)锅炉检验检修安全技术 1、锅炉定期检验类别

锅炉外部检验一般每年进行一次，内部检验一般每两年进行一次，水压试验一般每六年进行一次。

2、锅炉检验检修前的准备工作

(1)锅水温度降至80℃时，打开各种门孔。

(2)要把被检验锅炉上蒸汽、给水、排污等管道与其他运行中锅炉相应管道的通路用盲板隔断。 (3)被检验锅炉的燃烧室和烟道，要与总烟道或其他运行锅炉相通的烟道隔断。 (4)各种门、盖全部打开，并经通风换气冷却。

3、锅炉和压力容器检修中的注意事项

(1)注意通风和监护：进入前充分通风，器外有人监护。

(2)注意用电安全：在锅筒和潮湿烟道内检验用照明电压不超过24V；严禁采用明火照明。 (3)禁止带压拆装连接零件，禁止以气压试验代替水压试验。

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(二)压力容器检验检修安全技术

1、压力容器定期检验周期：一般投用满3年时进行首次全面检验。 (1)安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次； (2)安全状况等级为3级的，一般3-6年一次。

(3)安全状况等级为4级的，应当监控使用，其检验周期由检验机构确定，累计监控使用时间不得超过3年。

2、压力容器检验检修前的准备工作

(1)被检容器内部介质必须排放、清理干净，禁止用关闭阀门代替盲板隔断。 (2)盛装易燃、阻燃、毒性或窒息性介质的，使用单位必须进行置换、中和、消毒、清洗，取样分析。盛装易燃介质的，严禁用空气置换。 (3)人孔和检查孔打开后，必须清除所有可能滞留的易燃、有毒、有害气体。压力容器内部空间的气体含氧量应当在18%-23%之间。还应当配备通风安全救护等设施。 (三)锅炉压力容器检验检测技术

1、宏观检查：可以直接发现和检验容器内外表面比较明显的缺陷(腐蚀、磨损) (1)直观检查：靠人的经验，肉眼观察，借助手电筒、放大镜、手锤、反光镜。 (2)量具检查：直尺、样板、游标卡尺、塞尺、测厚仪。

2、无损检测：是在不损伤被检工件的情况下，利用材料和材料中缺陷所具有的物理特性探查其内部是否存在缺陷。

(1)射线检测：可以获得缺陷直观图象，定性准确，对长度、宽度尺寸的定量也较准确；检测结果有直接记录，可以长期保存；对体积型缺陷(气孔、夹渣类)检出率高；适宜检验厚度较薄的工件；适宜检验对接焊缝；检测成本高、速度慢；射线对人体有害。

(2)超声波检测：对面积性缺陷(裂纹、未熔合)的检出率较高；适宜检验厚度较大的工件；适用于各种试件，包括对接焊缝、角焊缝、板材、管材、棒材、锻件以及复合材料等；检验成本低、速度快，检测仪器体积小、重量轻，现场使用方便；检测结果无直接见证记录；对位于工件厚度方向上的缺陷定位较准确；材质、晶粒度对检测有影响。 (3)磁粉检测：表面和近表面缺陷，必是铁磁物质。 (4)渗透检测：表面缺陷。

(5)涡流检测：检测材质必是导电物质，查表面缺陷。

(6)声发射检测：动态检测，能连续监视容器内部缺陷发展的全过程，其成本高。 3、测厚：用超声波测厚仪。

4、耐压试验：是采用液压试验和气压试验的一种验证性的综合检验；主要用于检验压力容器承受静压强度的能力。

5、气密试验：气密试验又称为致密性试验或泄漏试验。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器，必须进行气密试验。气密性试验应在液压试验合格后进行。

第三节 起重机械安全技术

一、起重机械使用安全管理

1、使用许可厂家的合格产品：定点厂家购买并附出厂技术文件。

2、登记建档：到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准，取得使用证才能使用。 3、安全管理制度：司机守则；起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度。 4、技术档案：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。 5、作业人员。

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6、定期检验制度：在用起重机械安全定期检验周期为2年。 7、使用单位应进行起重机的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查：停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机经受9级以上的风力后起重机，使用前都应做全面检查。 二、起重机械安全装置 1、位置与调整装置

1)上升极限位置器又称过卷扬器；2)运行极限位置器；

3)偏斜调整和显示装置：跨度等于或超过40m的装卸桥和门式起重机应安装，保证支腿不出现超偏现象；

4)缓冲器：起重机或小车在运行终点与止挡体相撞，用于桥式、门式起重机和装卸桥、门座起重机或升降机；

2、防风防爬装置(夹轨器、锚定装置和铁鞋)：防止强风吹动起重机(用于门式、门座、装卸桥、塔式起重机)造成脱轨。

3、安全钩、防后倾装置和回转锁定装置；

4、起重量器也称超载保护装置：有自动停止型、综合型(报警和停止)，主要用于桥架型起重机。

5、力矩器：臂架式起重机防臂架折弯或折断

6、防碰装置：防止其在轨道上运行时碰撞相邻起重机。

7、危险电压报警器：防止臂架型起重机在输电线附近作业发生。 8、防坠安全器；9、导电滑线防护措施；10、登机信号按钮。 三、起重机械使用安全技术 1、吊运前的准备

(1)正确佩戴个人防护用品：安全帽、工作服、工作鞋和手套。 (2)检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解当天的天气预报；流动式起重机要将支撑地面垫实垫平，防止作业中地基沉陷。 (3)对使用的起重机和吊装工具、辅件进行安全检查；熟悉被吊物品的种类、数量、包装状况以及周围联系。 (4)确定吊点位置和捆绑方式。 (5)编制作业方案。 (6)预测可能出现的事故，采取有效的预防措施，选择安全通道，制定应急对策。

2、起重作业安全操作技术

(1)开车前，必须鸣铃或示警；操作中接近人时，应给断续铃声或示警。 (2)严格按指挥信号操作，对紧急停止信号，无论何人发出，都必须立即执行。 (3)吊载接近或达到额定值，或起吊危险物品时，吊运前认真检查制动器，并用小高度、短行程试吊，确认可行后再吊运。 (4)工作中突然断电时，应将所有控制器置零，关闭总电源。重新工作前，应先检查起重机工作是否正常，确认安全后方可正常操作。 (5)露天作业的轨道起重机，当风力大于6级时，应停止作业；当工作结束时，应猫定住起重机。 四、起重机械检验检修安全技术：定期检验周期 1、塔式起重机、升降机、流动式起重机每年1次；

2、其余起重机每2年1次，其中吊运熔融金属和炽热金属起重机每年1次。

第四节 场(厂)内专用机动车辆

一、场(厂)内专用机动车辆使用安全管理

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1、使用许可厂家的合格产品：定点厂家购买并附出厂技术文件。

2、登记建档：正式使用前，首先必须进行验收检验，合格后到当地特种设备安全监察机构登记，经审查批准登记建档、取得场(厂)内机动车辆牌照，方可使用。

3、安全管理制度：司机守则；场(厂)内机动车安全操作规程；场(厂)内机动车辆维护、保养、检查和检验制度；场(厂)内机动车辆安全技术档案管理制度；场(厂)内机动车辆作业和维修人员安全培训、考核制度。 4、技术档案：场(厂)内机动车辆安全技术档案的内容包括：车辆出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；车辆及人身事故记录；车辆的问题分析及评价记录。 5、作业人员：司机持证上岗。 6、定期检验制度：在用场(厂)内机动车辆安全定期检验周期为1年。

7、使用单位还应进行场(厂)内机动车辆的自我检查、每日检查、每月检查和年度检查：停用1年以上、发生重大车辆事故车辆，使用前都应做全面检查。

二、场(厂)内专用机动车辆涉及安全的主要部件

1、高压胶管；2、货叉；3、链条；4、转向器；5、制动器；6、轮胎；7、安全阀8、护顶架(起升高度超过1.8m)；

三、场(厂)内专用机动车辆使用安全技术 1、作业前的准备

(1)必须按照出厂使用说明书规定的技术性能、承载能力和使用条件，正确操作，合理使用，严禁超载作业或任意扩大使用范围。

(2)检查清理作业场地，确定搬运路线，清除障碍物；室外作业要了解天气情况。 2、典型场(厂)内专用机动车辆安全操作技术

(1)单斗挖掘机：在汽车未停稳或铲斗需越过驾驶室而司机未离开前不得装车。

(2)叉车：叉装物件质量不明时，应将该物件叉起离地100mm后检查机械的稳定性，确认无超载现象后，方可运送。严禁货叉上载人。

(3)在深沟、基坑或陡坡地区作业时，应有专人指挥，其垂直边坡高度不应大于2米。推土机短途行走转移时，距离不宜超过10㎞，并在行走过程中应经常检查和润滑行走装置。 四、场(厂)内专用机动车辆检验检修安全技术 1、定期检验周期：每年一次。

2、检验内容：整车检查；动力系检验；灯光电气检验；传动系检验；行驶系检验；转向系检验；制动系检验；工作装置检验；专用机械试验。

3、检验前的准备：检验现场具有足够的承载能力，坡度不超过10%。

第四章 防火防爆安全技术

第一节 火灾爆炸事故机理

一、燃烧与火灾

(一) 燃烧和火灾的定义、条件

1、燃烧：可燃物与氧化剂之间的放热反应，通常同时释放出火焰或可见光。 2、火灾：在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。

3、燃烧和火灾发生的必要条件：同时具备可燃物、氧化剂(助燃剂)、点火源。 (二)燃烧和火灾过程和形式

1、燃烧过程：热量通过热传导、热辐射和热对流三种方式进行传播。 (1)可燃气体最容易燃烧；

(2)可燃液态先蒸发成蒸气，再燃烧；

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(3)固态可燃物：1)硫磺、红磷、奈等，受热先熔化，蒸发成蒸气再燃烧；2)复杂物质先通过热解产生可燃气体或液态蒸气，再燃烧；3)可燃物如焦炭，不能分解为气态物质，在燃烧时呈炽热状态，没有火焰产生。 2、燃烧形式：4种。

(1)扩散燃烧：可燃气体(氢、甲烷、乙炔、苯、酒精、汽油蒸气等)从管道、容器的裂缝流向空气发生的燃烧。(2)混合燃烧：煤气、液化石油气泄漏发生的燃烧爆炸。(3)蒸发燃烧：可燃液体；(4)分解燃烧：可燃固体； (三)火灾分类

A类火灾：固体物质火灾，一般在燃烧时能产生灼热的灰烬，如木材、棉、毛、麻、纸张火灾等。

B类火灾：液体或可熔化的固体火灾，如汽油、煤油、柴油、原油、甲醇、乙醇、沥青、石蜡火灾等；

C类火灾：气体火灾，如煤气、天然气、甲烷、乙烷、丙烷、氢气火灾等； D类火灾：金属火灾，如钾、钠、镁、钛、锂、铝镁合金火灾等。

E类火灾：带电火灾，是物体带电燃烧的火灾，如发电机、电缆、家用电器等。 F类火灾:指烹饪器具内烹饪物火灾，如动植物油脂等。 (四)火灾基本概念及参数

1、闪燃：可燃物表面或可燃液体上方在很短的时间内重复出现火焰一闪即灭的现象。是持续燃烧的先兆。

2、闪点：在规定条件下，材料或制品加热到释放出的气体瞬间着火并出现火焰的最低温度。闪点越低，火灾危险性越大。

3、燃点：在规定条件下，可燃物质产生自燃的最低温度。燃点越低，火灾危险性越大。 4、自燃：指可燃物在空气中没有外来火源的作用下，靠自热或外热而发生燃烧的现象。分自热自燃和受热自燃两种。

5、自燃点：在规定条件下，不用任何辅助引燃能源而达到燃烧的最低温度。 6、阴燃：没有火焰和可见光的燃烧。

7、爆燃：伴随爆炸的燃烧波，以亚音速传播。一般不会产生冲击波。

8、引燃能、最小点火能：指释放能够触发初始燃烧化学反应的能量，也叫最小点火能。影响因素包括温度、释放的能量、热量和加热时间。 (五)典型火灾发展规律

1、初起期：热解过程较慢，是熄灭的最佳时期。特征是冒烟、阴燃。

2、发展期：主要特征是火灾热释放速率与时间的平方成正比，是轰燃的发生阶段。 3、最盛期：火灾燃烧的方式是通风控制。4、减弱期。 5、熄灭期：熄火的原因是燃料不足、灭火系统作用等。 (六)燃烧机理

1、活化能理论：活化分子经过碰撞发生反应。

2、过氧化物理论：被活化的氧分子形成过氧化物，即强氧化剂是反应发生的根本原因。 3、链反应理论：活性分子理解成自由基是发生反应的前提条件。 二、爆炸

(一) 爆炸及其分类

爆炸现象具有的特征：爆炸过程高速进行；爆炸点附近压力急剧升高，多数爆炸伴有温度升高；发出或大或小的响声；周围介质发生震动或邻近的物质遭到破坏。最主要的特征是爆炸点及其周围压力急剧升高。

1、按照能量的来源分：(1)物理爆炸；(2)化学爆炸；(3)核爆炸。

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2、按照爆炸反应相的不同：(1)气相爆炸：混合气体爆炸；气体的分解爆炸；粉尘爆炸；喷雾爆炸。(2)液相爆炸：钢水包与水接触。(3)固相爆炸：乙炔铜的爆炸。 (二)爆炸破坏作用：1、冲击波；2、碎片冲击；3、震荡作用；4、次生事故。 (三)可燃气体爆炸

1、分解爆炸性气体爆炸

乙炔在200-300℃时，开始发生聚合反应，当温度达到700℃时，未聚合的乙炔就会发生爆炸性分解。乙炔易与铜、银、汞等重金属反应生成爆炸性乙炔盐，受到轻微的撞击便能发生爆炸。不能用含铜量超过70%的铜合金制造盛乙炔的容器，乙炔焊接时，不能使用银焊条。

在高压下较小的点火能量能引起分解爆炸，而压力较低时则需要较高的点火能量才能引起分解爆炸。

2、可燃性混合气体爆炸

燃烧反应过程分三个阶段：扩散阶段(决定爆炸燃烧的主要条件)、感应阶段、化学反应阶段(化学反应速度比扩散速度快)。 (四)物质爆炸浓度极限

1、爆炸极限：当可燃性气体、蒸气或可燃粉尘与空气(或氧)在一定浓度范围内均匀混合，遇到火源发生爆炸的浓度范围称为爆炸浓度极限。

2、可燃性混合物的爆炸极限范围越宽，其爆炸危险性越大。爆炸极限值不是一个物理常数，随条件的变化而变化。

3、爆炸的基本条件用热爆炸理论解释：得热大于失热。 4、爆炸极限的影响因素

(1)温度的影响：初始温度越高，爆炸极限范围越宽，则爆炸下限越低，上限越高，爆炸危险性增加。

(2)压力的影响：压力增大，爆炸极限变宽。压力降到临界压力以下不会爆炸。密闭设备减压操作对安全有利。

(3)惰性介质的影响：随着惰性气体含量的增加，爆炸极限范围缩小。当惰性气体的浓度增加到某一数值时，爆炸上下限趋于一致，使混合气体不发生爆炸。

(4)氧气含量：混合气体中氧含量的增加，爆炸极限扩大，爆炸上限扩大更多。 (5)爆炸容器尺寸和材质：管道尺寸小，且材质传热性能好，爆炸极限范围缩小。

(6)点火源的影响：着火能量越大，加热面积越大，作用时间越长，爆炸极限范围越大。 (五) 粉尘爆炸 1、粉尘爆炸的特点

(1)粉尘爆炸速度或爆炸压力上升速度比爆炸气体小，但燃烧时间长，产生的能量大。 (2)爆炸感应期较长。爆炸过程复杂，要经过尘粒表面的分解或蒸发阶段及由表面向中心延烧的过程。

(3)有产生二次爆炸的可能。粉尘初次爆炸产生的冲击波会将堆积的粉尘扬起，悬浮在空气中，在新的空间形成达到爆炸极限浓度范围内的混合物，而飞散的火花和辐射热成为点火源，引起第二次爆炸。这种连续爆炸会造成严重的破坏。粉尘有不完全燃烧的现象，燃烧后的气体中含有大量的CO及粉尘自身分解的有毒气体，伴随中毒事故。

2、粉尘爆炸的条件：具有可燃性、虚浮在空气中并达到一定浓度、有足够的起始能量。 3、粉尘爆炸与可燃气体爆炸区别：粉尘爆炸所需用的发火能要多得多；可燃气爆炸传热方式主要是热传导，而粉尘爆炸中热辐射作用大。 4、粉尘爆炸的影响因素

一般来说：分散度越高、可燃气体含量和氧含量越大、火源强度和初始温度越高、粉尘粒度越细、湿度越低、惰性粉尘及灰分越少，爆炸极限范围越大，粉尘爆炸的危险性越大。

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5、控制产生粉尘爆炸的技术措施

(1)消除粉尘；(2)缩小粉尘扩散范围；(3)控制火源；(4)惰化防护：降低实际含氧量20%；(5)采用抑爆装置：用抑爆剂(常用岩粉、干粉、水可抑制爆炸的传播速度)抑制爆炸压力。 (6)适当增加湿度。 第二节 消防设施与器材

一、消防设施

(一)火灾自动报警系统：适用于工业与民用建筑。

自动消防系统应包括探测、报警、联动、灭火、减灾等功能。组成由触发装置、火灾报警装置、火灾警报装置和电源等部分组成。

(二)自动灭火系统包括：水灭火系统、气体自动灭火系统、泡沫灭火系统。 (三)防排烟与通风空调系统

排烟有自然排烟和机械排烟两种形式。排烟窗、排烟井是建筑物中常见自然排烟形式。 二、消防器材 (一)灭火器 1、灭火剂

(1)水灭火剂：不能用于密度小于水或不溶于水的易燃液体如汽油、煤油、柴油、苯类、醇类、酮类、醚类及丙烯睛；遇水产生燃烧物如钾、钠、碳化钙等；酸引起的火灾、电气火灾及高温状态下的金属设备等。

(2)气体灭火剂：二氧化碳用于电气火灾、图书馆及精密仪器等。 (3)泡沫灭火剂：高倍泡沫灭火剂用于油罐区、地下油库油轮等。

(4)干粉灭火剂：靠化学抑制作用，使链式燃烧反应被终止。在手提式灭火器和固定式灭火系统上得到广泛应用。

2、灭火器种类及其使用范围

(1)清水灭火器：扑救A类火灾。

(2)泡沫灭火器：适合扑救脂类、石油产品等B类火灾及木材等A类物质的初起火灾，但不能扑救B类水溶性火灾。空气泡沫灭火器扑救各种油类及极性溶剂的初起火灾。 (3)酸碱灭火器：扑救A类火灾。

(4)二氧化碳灭火器：扑救600V以下带电电器、贵重设备、图书档案、精密仪器仪表的初起火灾，以及一般可燃液体的火灾。

(5)卤代烷灭火器：扑救精密仪器、计算机、珍贵文物及贵重物质仓库等初起火灾。也能用于飞机、汽车、轮船、宾馆等场所的初起火灾。 (6)干粉灭火器：扑救ABC三类火灾。 (二)火灾探测器

火灾参量包括：烟雾、温度、火焰、燃烧气体。

1、感光式火灾探测器：适用于没有阴燃阶段的燃料火灾的早期检查报警。 (1)红外火焰探测器：适用有大量烟雾存在的火场。

(2)紫外火焰探测器：适用于有机化合物燃烧的场合，如油井、输油站、飞机库、可燃气罐、液化气罐、易燃易爆品仓库等，特别适用于火灾初期不产生烟雾的场所。

2、感烟式火灾探测器：是一种感知燃烧和热解产生的固体或液体微粒的火灾探测器。 (1)点型感烟火灾探测器：离子感烟火灾探测器(探黑烟灵敏度高)、光电感烟火灾探测器(对白烟灵敏度高)两种。

(2)线型感烟火灾探测器：利用烟雾粒子吸收或散射红外线光束原理对火灾进行监测。 3、感温式火灾探测器：对警戒范围中的温度进行监测的一种探测器。

(1)定温火灾探测器：在火灾现场的环境温度达到预定值及其以上时，即能响应动作，发出

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火警信号。

(2)差温火灾探测器：是一种环境升温速率超过预定值，即能响应的感温探测器。 (3)差定温火灾探测器：既能响应预定温度报警，又能响应预定温升速率报警的火灾探测器。 4、可燃气体火灾探测器；5、复合式火灾探测器。

第三节 防火防爆技术

一、火灾爆炸预防基本原则 1、防火基本原则

(1)以不燃溶剂代替可燃溶剂；(2)密闭和负压操作；(3)通风除尘；(4)惰性气体保护；(5)采用耐火建筑材料；(6)严格控制火源；(7)阻止火焰的蔓延；(8)抑制火灾可能发展的规模；(9)组织训练消防队伍和配备相应的消防器材。 2、防爆基本原则

(1)防止爆炸性混合物的形成；(2)严格控制火源；(3)及时泄出燃爆开始时的压力；(4)切断爆炸传播途径； (5)减弱爆炸压力和冲击波对人员、设备和建筑的损坏；(6)检测报警。 二、点火源及其控制

(一)点火源的概念及其控制：消除着火源是防火和防爆的最基本措施。 1、明火

(1)维修焊割用火的控制：切割时，飞散的火花及金属熔滴的温度高达1500-2000℃，高空作业时飞散距离可达20m远，形成着火源。

1)在输送、盛装易燃物料的设备、管道上，或在在可燃易爆区内动火时，应将系统和环境进行彻底的清洗或清理。若该系统与其他设备连通时，应将相连的管道拆下断开或用金属盲板隔绝，再进行清洗。然后用惰性气体进行吹扫置换，气体分析合格后方可动焊。

2)动火现场应配备必要的消防器材，并将可燃物品清理干净。在可能积存可燃气体的管沟、电缆沟、深坑、下水道内及其附近，应用惰性气体吹扫干净，再用非燃体，如石棉板进行遮盖。

(3)其他明火。汽车进入，其排气管上应安装火花熄灭器。在有爆炸危险的车间和仓库内，禁止吸烟和携带火柴、打火机等，在醒目的地方张贴禁火标志。 2、摩擦和撞击-机械点火源

(1)在易燃易爆场所，不能使用铁制工具，而应使用铜制或木制工具；不准穿带钉鞋，地面应为不发火花地面等。

(2)搬运储存可燃物体和易燃液体的金属容器时，应当用专门的运输工具，禁止在地面上滚动、拖拉或抛掷，并防止容器的互相撞击，产生火花。

3、电气设备：故障时出现危险温度。按照防爆结构和防爆性能的不同特点，防爆电气设备分为隔爆型、充油型、充砂型、通风充气型、本质安全型、无火花型等。

4、静电放电

(1)控制流速：易燃液体在管道中的流速不宜超过4-5m/s，可燃气体在管道中的流速不宜超过6-8m/s.灌注液体时，应防止产生液体飞溅和剧烈的搅拌现象。向储罐输送液体的导管，应放在液面之下或将液体沿容器的内壁缓慢流下，以免产生静电。易燃液体灌装结束时，不能立即进行取样等操作。 (2)保持良好接地；(3)采用静电消散技术；(4)人体静电防护：穿布底鞋或导电橡胶底胶鞋，工作地点采用水泥地面。(5)其他技术:增高厂房或设备内空气的湿度增加。

5、化学能和太阳能：电石、金属钠不能与水接触；在有爆炸危险的厂房和库房采取遮阳措施，窗户采用磨砂玻璃。

三、爆炸控制

一般原则：一是控制混合气体中的可燃物含量处在爆炸极限以外；二是使用惰性气体取代 29

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空气；三是使氧气浓度处于其极限值以下。

1、惰性气体保护：在易燃易爆系统检修动火前，使用惰性气体进行吹扫置换。其需用量取决于允许的最高含氧量。

2、系统密闭和正压操作；3、厂房通风；4、以不燃溶剂代替可燃溶剂5、危险物品的储存；6、爆炸抑制； 7、防止容器或室内爆炸的安全措施：抗爆容器；爆炸泄压；房间泄压(只保护房间不能保护房间里的人)。 四、防火防爆安全装置及技术

1、阻火及隔爆技术：(1)工业阻火器；(2)主动式隔爆装置、被动式隔爆装置(爆炸发生时起作用)；(3)其他阻火隔爆装置：单向阀、阻火阀门、火星熄灭器(防火罩、防火帽)；(4)化学抑制防爆。

2、防爆泄压技术：(1)安全阀；(2)爆破片；(3)防爆门。

第四节 烟花爆竹安全技术

一、概述

(一)烟花爆竹的组成及性质

1、烟花爆竹的组成：氧化剂、可燃剂、黏结剂、功能添加剂。 2、烟花爆竹和火炸药的性质

(1)能量特征：火药做功能力(使用特征)。 (2)燃烧特征：火药能量释放的能力。 (3)力学特征：一定的强度，高温不变形、低温不变脆。 (4)安定性：在长期贮存中保持其物理化学性质的稳定。 (5)安全性：在特定条件下能发生爆轰。

(二)烟花爆竹行业存在的问题及事故频发的主要原因

1、烟花爆竹产品安全质量方面存在的问题主要有：(1)配料中使用国家明令禁用的氯酸盐；(2)引火线长短不一；(3)爆竹越做越大，药量严重超标；(4)空中礼花类产品。

2、烟花爆竹行业事故频发的原因：(1)非法生产现象严重；(2)不具备基本的安全条件；(3)安全管理制度不健全；(4)从业人员素质低；(5)烟火药配方中使用禁、限用原料；(4)缺乏质量安全保障能力。

二、烟花爆竹基本安全知识

(一)烟花爆竹、原材料和半成品的感度及影响因素

1、热感度：在热(直接加热、高温、热辐射、电火花、火焰等)能作用下，发生爆炸变化的能力。

2、机械感度：在机械力作用下(冲击、摩擦、针刺等)发生爆炸的能力。

3、烟花爆炸药剂感度的影响因素：温度、物理状态、结晶粒子的大小、密度、杂质。 (二)烟花爆竹、烟火药安全生产的安全措施 1、烟火药制造过程中的防火防爆措施主要有：

(1)粉碎应在单独工房中进行，粉碎前后应筛掉机械杂质，筛选时不得采用铁制、塑料等产生火花和静电的工具。 (2)黑火药原料的粉碎，应将硫磺和木炭两种原料混合粉碎； (3)铝粉、镁铝合金粉、氯酸盐、赤磷等高感度原料的粉碎，必须在专用工房中，使用专用设备和专用工具，并有专人操作； (4)粉碎和筛选原料时应坚持做到： ①三固定：固定工房、固定设备、固定最大粉碎药量。 ②四不准：不准混用工房、不准混用设备和工具、不准超量投料、不准在工房内存放粉碎 30

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好的药物。 ③所有粉碎和筛选设备应接地，电气设备是防爆型，要做到远距离操作，进出料时必须停机停电，工房应注意通风。 (5)药物干燥时要控制药量、温度，严禁明火。 (6)烟火药的配制与混合时要严把领药、称药、混药三道关口。 (7)压药与造粒工房要做到定机定员，药物升温不得超过20℃，机械造粒时应有防爆墙隔离和连锁装置等。

2、烟花爆竹生产过程中的防火防爆措施

(1)领药时要按照“少量、多次、勤运走”的原则限量领药； (2)装、筑药应在单独工房操作。装、筑不含高感度烟火药时，每间工房定员2人；装、筑高感度烟火药时，每间工房定员1人.半成品、成品要及时转运，工作台应靠近出口窗口。装、筑药工具应采用木、铜、铝制品或不产生火花的材质制品，严禁使用铁质工具。工作台上等冲击部位必须垫上接地导电橡胶板； (3)钻孔、切割有药半成品时，应在专用工房内进行，每间工房定员2人，人均使用面积不得少于3.5m2，严禁使用不合格工具和长时间使用同一件工具。 (4)干燥烟花爆竹时，一般应采用日光、热风散热器、蒸气干燥，或用红外线、远红外线烘烤，严禁采用明火。 (三)烟花爆竹和民爆工厂的布局和建筑安全要求 1、工厂布局

(1)生产、储存爆炸物品的工厂、仓库应建立在远离城市的地带，禁止设立在城市市区和其他居民聚居的地方及风景名胜区。与其他重要设施必须符合国家有关安全规定。 (2)生产爆炸物品的工厂在总体规划和设计时，应严格按照生产性质及功能进行分区、布置，并使各分区与外部目标、各区之间保持必要的外部距离。

2、工厂平面布置

(1)主厂区内在选定的区域范围内，充分利用有利安全的自然地形，按危险与非危险分开原则，加以区划、布置。主厂区应布置在非危险区的下风侧。 (2)总仓库区应远离工厂住宅区和城市等目标，有条件时最好布置在单独的山沟或其他有利地形处。 (3)销毁厂应选择在有利的自然地形，如山沟、丘陵、河滩等地，在满足安全距离的条件下，确定销毁场地和有关建筑的位置。

3、工艺布置

(1)实现机械化、自动化，做到人机隔离、远距离操作；

(2)在生产工艺流程中，需区分危险生产工序和非危险生产工序，且宜分别设置厂房； (3)在厂房内工艺布置时，宜将危险生产工序布置在一端(宜位于行人稀少的偏僻地段)，在布置危险较低的生产工序。

(4)危险品生产厂房库房要充分考虑人员的紧急疏散；

(5)危险品厂房和仓库在平面上宜布置成简单的矩形，不宜设计成凹形、L形；

(6)有泄爆要求的工艺设备，在布置时应使其泄爆方向不直接对着其他建筑物或主要道路。 (四)烟花爆竹和民爆工厂电气安全要求 1、电气设备防爆

(1)Ⅰ类场所：即炸药、起爆药、击发药、火工品的储存场所、黑火药、烟火药制造加工、储存场所，不应安装电气设备；烟火药、Ⅰ类危险场所采用的仪表，应选择适应本场所的本质安全型。电气照明采用安装在室外的投光灯和建筑外墙壁龛灯。

(2)Ⅱ类场所：起爆药、击发药、火工品制造的场所。电动机应安装在无危险场所，隔墙传 31

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动。

2、运输车辆：搬运烟火药的运输车辆应使用汽车、板车、手推车，不许使用三轮车和蓄力车，禁止使用翻斗车和各种挂车；手推车、板车的轮盘必须是橡胶制品，应以低速行驶，机动车的速度不得超过10㎞/h；进入仓库区的机动车辆，必须设防火花装置。

第五节 民用爆破器材安全技术

一、民用爆破器材生产安全基础知识 (一)民用爆破器材的分类 1、工业炸药；

2、起爆器材：分为起爆材料(雷管)和传爆材料(导火索)；

3、专用民爆器材：如油气井用起爆器、射孔弹、地震勘探用震源药柱、震源弹，平炉出钢口穿孔弹、果林增效爆破具等。 (二)民用爆破器材基本安全知识

1、炸药爆炸三大特征：(1)反应过程的放热性；(2)反应过程的高速性；(3)反应生成物含有大量的气态物质：对外作功；瞬间产生冲击波。 2、危险物质的燃烧爆炸敏感度及其影响因素

(1)火炸药在外界作用下引起燃烧和爆炸的难易程度，称为敏感度，简称感度。

(2)火炸药的感度类型有：火焰感度、热感度、机械感度(撞击感度、摩擦感度)、电感度、光感度、冲击波感度、爆轰感度等。 1)起爆药感度高，能极迅速形成爆轰。

2)工业炸药属于猛炸药，感度略低，在一定的外界激发冲量作用下引起爆轰。

3)烟花爆竹感度最低，药料受热、撞击、摩擦等易发生燃烧，一定条件下转为爆轰。 3、自动快速雨淋灭火：靠光打开。 4、预防燃烧爆炸事故的主要措施

(1)防止火炸药生产中混入杂质； (2)生产、贮存、运输时不允许使用明火，不接触表面高温物；要防止摩擦和撞击； (3)要有防止静电产生和积累的措施； (4)生产厂房内采用防爆电气设备，设置避雷设施； (5)生产用设备停工检修(电焊)时，要彻底清理残存的火炸药。

第五章 职业危害控制技术

第一节 职业危害控制基本原则和要求

一、防尘、防毒基本原则和要求

基本原则：(1)采用先进的生产工艺、技术和无毒(害)或低毒(害)的原材料，消除或减少尘、毒职业性有害因素；(2)根据生产工艺和粉尘、毒物特性，设计相应的防尘、防毒通风控制措施，使工作场所有害物质浓度符合相关标准的要求；(3)采取有效的个人防护措施。 1、原材料选择应遵循无毒物质代替有毒物质，低毒物质代替高毒物质的原则。

2、对生产粉尘、毒物的生产过程和设备，应优先采用机械化和自动化；采用有效的密闭措施；对移动的扬尘和逸散毒物的作业，应与主题工程同时设计移动式轻便防尘和排毒设备。 3、对于逸散粉尘的生产过程，应对产尘设备采取密闭措施；设置适宜的局部排风除尘设施对尘源控制；采取湿式抑尘；其他通风、除尘方式。

4、在生产中可能突然逸出大量有害物质或易造成急性中毒或易燃易爆的化学物质的室内作业场所，设置事故通风装置及与事故排风系统相连锁的泄漏报警装置。在放散有爆炸危险的可燃气体、粉尘或气溶胶等物质的工作场所，应设置防爆通风系统或事故排风系统。 5、可能存在或产生有毒物质的工作场所应根据有毒物质的理化特性和危害特点配备现场急 32

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救用品，设置冲洗喷淋设备、应急撤离通道、必要的泄险区以及风向标。

二、防噪声与振动基本原则和要求

1、从声源、振动源上控制；2、合理设计劳动作息时间；3、适宜的个人防护措施。

三、防非电离辐射与电离辐射基本原则和要求

(一)防非电离辐射：有场源屏蔽、距离防护、合理布局以及采取个人防护措施。 (二)防电离辐射：辐射剂量的控制和相应的防护措施。 四、防高温基本原则和要求

1、采用先进的生产工艺、技术和原材料，工艺流程的设计使操作人员远离热源，同时采取必要的隔热、通风、降温等措施；2、采取工程控制措施和必要组织措施，如减少生产过程中的热和水蒸气释放、屏蔽热辐射源、加强通风、减少劳动时间、改善作业方式等，使作业地点辐射相关标准的要求；3、根据实际接触情况采取有效的个人防护措施。

第二节 生产性粉尘危害控制技术

一、生产性粉尘的来源与分类 1、来源

(1)固体物质的机械加工、粉碎；金属的研磨、切削；矿石的粉碎、筛分、配料或岩石的钻孔、爆破和破碎等；耐火材料、玻璃、水泥和陶瓷等工业中原料加工。

(2)皮毛、纺织物等原料的处理；化学工业中固体原料加工处理，物质加热时产生的蒸汽、有机物质的不完全燃烧所产生的烟。

(3)粉末状物质在混合、过筛、包装和搬运等操作时产生的粉尘、以及沉积的粉尘二次扬尘等。

2、分类：按性质分。

(1)无机性粉尘：包括矿物性粉尘(煤、石棉、硅石等)、金属性粉尘(铁、铝、锡等及其化合物)、人工无机粉尘(水泥、金刚砂等)。

(2)有机性粉尘：植物性粉尘(棉、麻、木材、面粉等)、动物性粉尘(皮毛、骨粉等)、人工合成的有机粉尘，如有机染料、农药、炸药和人造纤维等。

(3)混合性粉尘：生产环境中最常见的是两种以上的粉尘混合存在。 二、生产性粉尘的理化特性包括：6个

1、粉尘的化学成分：粉尘的化学成分、浓度和接触时间是直接决定粉尘对人体危害性质和严重程度的重要因素。根据粉尘化学性质不同，粉尘对人体有有致纤维化、中毒、致敏等作用。

2、分散度：直径小于5微米的粉尘危害性较大，易于达到呼吸器官的深部。是选除尘器除尘效果的重要指标。

3、溶解度与密度：主要呈化学毒性作用的粉尘，随溶解度的增大其危害性增强；主要呈刺激作用的粉尘，随溶解度的增大其危害性减小。

4、形状与硬度：坚硬并外观不规则、尖锐的尘粒可能引起呼吸道粘膜机械损伤。如石棉纤维。

5、荷电性：尘粒带有相异电荷时，可促进凝集、加速沉降。

6、爆炸性：高分散度的煤粉、糖粉、面粉、硫磺、铝粉、锌粉等粉尘具有爆炸性。发生爆炸的条件是高温(火焰、火花、放电)和粉尘在空气中达到足够的浓度。

三、粉尘控制的工程技术措施：采用工程技术措施是防止尘肺发生的根本措施。 1、改革工艺过程：密闭化、机械化和自动化。 2、湿式作业：效果可靠，成本低。

3、密闭、抽风、除尘：在干法作业中实现机械化生产的条件下，才能奏效。该系统可分为密闭设备、吸尘罩、通风管、除尘器等几个部分。

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4、个体防护：当防、降尘措施难以使粉尘浓度降至国家标准水平以下时，应佩戴防尘护具。

另外，应加强对员工的教育培训、现场的安全检查以及对防尘的综合管理等。

第三节 生产性毒物危害控制技术

一、生产性毒物的来源与存在形态 1、来源

生产性毒物可在原料、辅助材料、中间产品、夹杂物、半成品、成品、废气、废液、废渣中存在，也可以是加热分解的产物。 2、毒物形态包括：

(1)气体：常温常压条件下，散发于空气中，如一氧化碳、甲烷、氯、溴、氨等。 (2)蒸气：固体升华、液体蒸发时形成蒸气，如水银蒸气、苯蒸气等。

(3)雾：混悬于空气中的液体微粒，如喷洒农药和喷漆(甲苯、二甲苯)时所形成的雾滴，镀铬和蓄电池充电时逸出的铬酸雾和硫酸雾。

(4)烟：直径小于0.1微米的悬浮于空气中的固体微粒，如熔铜时产生的氧化锌烟尘，熔隔时产生的氧化隔烟尘，电焊时产生的电焊烟尘。

(5)粉尘：较长时间悬浮于空气中的固体微粒，直径为0.1~10微米。

悬浮于空气中的粉尘、烟和雾等微粒，统称为气溶胶。生产性毒物进入人体的途径主要经呼吸道，也可经皮肤和消化道进入。

受生产性毒物存在形态影响因素：毒物进入机体的途径；空气中有害物采样方法；防护措施的选择。

密闭空间是指与外界相对隔离，进出口受限，自然通风不良，足够容纳一人进入并从事非常规、非连续作业的有限空间。要求准入制。

在职业活动中可能引起死亡、失去知觉、丧失逃生及自救能力、伤害或引起急性中毒的环境的情形：

(1)可燃性气体、蒸气和气溶胶的浓度超过爆炸下限的10%； (2)空气中爆炸性粉尘浓度达到或超过爆炸下限的30%； (3)空气中氧含量低于18%或超过22%；

(4)空气中有害物质的浓度超过工作场所有害因素职业接触限值。

(5)其他任何含有有害物浓度超过立即威胁生命或健康浓度的环境条件。 二、生产性毒物的控制措施

生产过程的密闭化、自动化是解决毒物危害的根本途径。采用无毒、低毒物质是从根本上解决毒物危害的首选办法。

1、密闭-通风排毒系统：由密闭罩、通风管、净化装置和通风机构成。 2、局部排气罩：(1)密闭罩；(2)开口罩；(3)通风橱。 3、排出气体的净化

(2)净化方法分类：洗涤法、吸附法、袋滤法、静电法、燃烧法和高空排放法。

1)洗涤法：也称吸收法，通过适当比例的液体吸收剂处理混合气体。适用于净化一氧化碳、二氧化硫、二氧化氮、氟化氢、氯气、氯化氢、氨气、银蒸气、酸雾、沥青烟及有机蒸气。如冶金行业的焦炉煤气、高炉煤气、转炉煤气、发生炉煤气净化，化工行业的工业气体净化，机电行业的苯及其衍生物等有机蒸气净化，电力行业的烟气脱硫净化等。

2)吸附法：有害气体与多孔性固体(吸附剂)接触，使其附着在固体表面上。用于低浓度有害气体的净化，可回收和利用。如机械、仪表、轻工和化工等行业，对苯类、醇类、脂类和酮类等有机蒸气的气体净化与回收工程。

3)袋滤法:粉尘通过过滤介质受阻，将固体颗粒分离出来。应用最广，如铸造车间气体净 34

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化、木粉尘回收净化、金属氧化物为代表的烟气净化。

4)静电法：使粉尘粒子带电后将其吸附。以静电除尘器为代表。

5)燃烧法：适用于有害气体中含有可燃成分的条件，且一般方法难以处理，危害性极大。如净化沥青烟、炼油厂尾气等；催化燃烧法主要用于净化机电、轻工行业产生的苯、醇、脂、醚、醛、酮、烷和酚类等有机蒸气。

4、个体防护：防腐服装、防毒口罩和防毒面具。 三、密闭空间作业管理：安全作业准入 1、明确密闭空间作业负责人、被批准进入作业的劳动者和外部监护或监督人员及其职责。 2、外设警示标识，告知位置和存在危害； 3、提供有关职业安全卫生培训；

4、实施密闭空间作业前，检测密闭空间可能存在的职业危害，以确定该密闭空间是否准

入作业。

5、提供密闭空间作业的合格的安全防护设施、个体防护用品及报警仪器； 6、应急救援保障。

第四节 物理因素危害控制技术

作业场所存在的物理性职业危害因素，有噪声、振动、辐射和异常气象条件(气温、气压、气流)等。 一、噪声

(一)生产性噪声的特性、种类、来源及其危害

1、空气动力噪声，是由于气体压力变化引起气体扰动，气体与其他物体相互作用所致。如风机、空气压缩机、喷气发送机和气轮机等。

2、机械性噪声(最常见)：车床、电锯、电刨、球磨机、砂轮机和织布机等。

3、电磁性噪声：电磁式振动台和振荡器、大型电动机、发电机和变压器等产生的噪声。 噪声对人体的危害：对听觉系统、神经系统、心血管系统、内分泌系统、生殖系统及消化系统等都有影响。 (二)噪声的控制措施

1、消除或降低噪声、振动源，如锤击成形改为液压成形、铆接改为焊接。 2、消除或减少噪声、振动的传播，如吸声、隔声、隔振、阻尼。 3、加强个人防护和健康监护。

二、振动

(一)产生振动的机械：锻造机、冲压机、压缩机、振动机、送风机和打夯机等。职业病是手臂振动病。

存在手臂振动的生产作业主要有：操作捶打工具；手持转动工具；使用固定轮转工具；驾驶交通运输车辆与使用农业机械。 (2)振动的控制措施

1、控制振动源：在设计、制造时采用减振措施。 2、改革工艺，采用减振和隔振措施。如采用焊接代替铆接。 3、作业时间和振动强度。 4、改善作业环境，加强个体防护及健康监护。 注意：隔振、减振措施既减振又防噪声。

三、辐射：电离辐射是当能量≥12eV产生电离辐射，反之，为非电离辐射。

(一)非电离辐射的来源与防护

1、射频辐射：又称无线电波，分高频电磁场、超高频电磁场和微波3个波段。射频辐射不会导致人体组织器官的器质性损伤，主要引起功能性改变，并具有可逆性。

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防护措施：①高频电磁场防护采取场源屏蔽、距离防护和合理布局等；②微波辐射防护采取减少源的辐射、屏蔽辐射源、个人防护执行安全规则等。

2、红外线：在生产环境中，加热金属、熔融玻璃及强发光体等可成为红外线辐射源。对皮肤和眼睛造成危害。造成职业性白内障。

防护措施：重点保护眼睛，减少红外线暴露和降低工人等热负荷，戴过滤红外线的防护镜。

3、紫外线：生产环境中，物体温度达1200℃以上的辐射电磁波谱中即可出现紫外线。可引起皮肤和眼睛损伤。造成电光性眼炎。

防护措施：屏蔽、距离防护、佩戴专用防护用品。

4、激光：人工激活某些活性物质，在特定条件下发出激光。激光对人体的危害主要是由其热效应和光化学效应造成的。激光是电磁波，属于非电离辐射；激光辐射能量集中，穿透空气能力强。

防护措施：采用防光密闭罩、工作室使用吸光材料，个体防护及对人员进行安全教育。 (二)电离辐射的来源与防护 1、电离辐射来源

1)α、β等带电粒子能直接引起物质电离，称为直接电离辐射；

2)γ光子、中子等非带电粒子，不能直接使物质电离，称为非直接电离辐射。

2、防护措施：外照射防护方法有时间防护、距离防护和屏蔽防护；内照射防护方法有围封隔离、除污保洁和个人防护。 四、异常气象条件

(一)异常气象条件的种类

1、高温作业；2、高温强热辐射作业；3、高温高湿作业；4、其他异常气象条件作业：高、低气压作业、低温作业。

(二)防护措施

1、高温作业防护：首先应合理设计工艺流程，改进生产设备和操作方法，是改善高温作业条件的根本措施；使工人远离热源；采用开放或半开放式作业，利用自然通风，尽量在夏季主导风向下风侧对热源隔离等。2、隔热；3、通风降温：首选自然通风，当自然通风不能将余热全部排出时，应采用机械通风。

4、保健措施；5、个体防护；6、异常气压的预防：技术革新；遵守安全操作规程；保健措施，高热量、高蛋白饮食等。 第六章 交通运输安全技术

第一节 运输事故主要类型与预防技术

一、公路运输事故主要类型与预防技术 (一)公路运输事故主要类型

1、碰撞；2、碾压；3、刮擦；4、翻车；5、坠车；6、爆炸；7、失火；8、碰撞固定物。 (二)公路运输事故预防技术

1、人为因素控制；2、车辆因素控制；3、道路因素控制；4、道路交通安全管理；5、智能交通运输系统的适用。 二、铁路运输事故主要类型与预防技术 (一)铁路运输事故主要类型

1、行车事故：冲突、脱轨、列车火灾、电气化铁路接触网及机车车辆伤害。 2、客运事故；3、货运事故；4、路外伤亡事故。 (二)典型事故主要隐患包括：

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1、机车车辆冲突事故的主要隐患是：车务、机务两方面。

1)车务方面：作业人员向占用线接入列车，向占用区间发出列车；停留车辆未采取防溜措施导致车辆溜逸，违章调车作业等。

2)机务方面：乘务员运行中擅自关闭“三项设备”盲目行车，作业中不认真确认信号盲目行车，区间非正常停车后再开时不按规定停车，停留机车不采取防溜措施。

(2)机车车辆脱轨事故的主要隐患：机车车辆配件脱落，机车车辆走行部构件、轮对等限度超标，线路及道岔限度超标，线路断轨胀轨，车辆装载货物超限或坠落，线路上有异物侵限。

(3)机车车辆伤害事故的主要隐患

(4)电气化铁路接触网触电伤害事故的主要隐患 (5)营业线施工事故的主要隐患

(三)防止机车车辆冲突脱轨事故的安全措施

加强停留机车车辆的防溜措施。编组站、区段站应到发线、调车线以外线路上停留车辆应连挂在一起，并须拧紧两端车辆的手制动机或以铁鞋牢靠固定。机车在中间站停留时，乘务员不得擅自离开机车，并保持机车制动。 三、航空运输事故主要类型与预防技术 (一)航空运输事故的主要类型

1、人为事故；2、机械事故(飞机轮胎爆胎、飞机起落架失灵、飞机通信中断等)；3、自然灾害事故；4、安全管理事故(飞行人员配置不合理、劫机、恐怖事件)。 (二)航空运输事故预防措施

1、人为因素控制；2、飞机因素控制；3、环境因素控制；4、机场安全管理。 四、水路运输事故主要类型与预防技术 (一)水运运输事故的主要类型

1、碰撞事故：两艘以上船舶之间发生撞击造成损害的事故。

2、搁浅事故：船舶搁置在浅滩上。事故等级按照搁浅造成的停航时间确定。 3、触礁事故：船舶触碰礁石，或搁置在礁石上。

4、触损事故：碰触码头、岸壁、桥墩、航标等造成的事故。 5、浪损事故：船舶因其他船舶兴波冲击造成损害的事故。 6、火灾、爆炸事故：船舶失火或爆炸造成灾害事故。 7、风灾事故：船舶遭受较强风暴袭击造成的事故。

8、自沉事故：因超载、积载、或船体漏水等造成沉没、倾覆、全损的事故。 9、其他引起人员伤亡、直接经济损失的水运交通事故。

第二节 公路运输安全技术

一、道路交通安全基础知识 (一)道路交通系统基本要素

1、人(驾驶员、行人、乘客)；2、车(客车、货车、非机动车)；3、路(公路、城市道路、出入口道路)；

4、环境(路外的境观、管理设施和气候条件)。其中驾驶人是系统的核心。 (二)各种车辆的安全运行要求

1、客货运输车辆的安全运行要求 (1)运输车辆的安全要求。

1)主动安全性(本质安全)指车辆本身防止或减少交通事故的能力，主要与车辆的制动性、动力性、操纵稳定性、舒适性、结构尺寸、视野和灯光等因素有关；

2)被动安全性是指发生车祸后，车辆本身所具有的减少人员伤亡、货物受损的能力。提高

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机动车被动安全性的措施有：配置安全带、安全气囊，安装安全玻璃，设置安全门，配备灭火器等。

(2)旅客运输安全运行要求

客运班车、旅游客车应当按照县级以上交通主管部门批准的线路、站点和班次运行；客运车辆应当按照客票标明的日期、车次、地点运送旅客。 (3)货物运输安全运行要求。

运输货物装载量必须在车辆标记核载重量范围之内，超载的货物运输车辆必须就地卸货。危险货物和大型物件运输车辆，应当到当地县级以上交通行政主管部门办理审批手续。

(4)客货运输车辆驾驶员安全运行要求

从事道路运输的机动车驾驶人，应当经过职业培训，取得交通行政主管部门核发的营运驾驶从业资格证书。

2、特殊用途车辆的安全运行要求。

运送易燃和易爆物品的专用车，应在驾驶室上方安装红色标志灯，并在车身两侧喷有明显的“禁止烟火”字样或标记；车上必须备有消防器材，并且有相应的安全措施；排气管应装在车身前部，车辆尾部应安装接地装置。座位数大于9的客车应装备灭火器。

3、超限运输车辆的安全运行要求 超限运输车辆是指：车货总高度从地面算起4m以上；车货总长18m以上；车货总宽度2.5m以上。

按«中华人民共和国道路交通安全法»，机动车运载超限物品，应经机关批准后，按指定的时间、路线、速度行驶，悬挂警示标志并采取必要的安全措施。

(三)道路交通安全设施包括：交通标志、路面行驶、护拦(针对中型货车设计，碰撞速度60km/h)、隔离栅、照明设备、视线诱导标、防眩设施等。 二、道路交通安全影响因素分析

(一)人员因素：是影响道路交通安全的最关键因素，包括驾驶人、行人、乘客等。 (二)车辆因素：车辆具有良好的行驶安全性，是减少交通事故的必要前提。 (三)道路因素包括内容

1、路面：具有强度和刚度、稳定性、表面平整度、表面抗滑性、耐久性等。

2、视距：指为了保证行车安全，司机应能看到行车路线前方一定距离的道路，采取停车、避让等措施，所必需的最短时间里汽车的行驶路程。 3、线形

(1)平曲线：曲率越大，半径越小，事故率越高。

(2)竖曲线：曲率越大，竖曲线半径过小时，事故率高。 (3)坡度：坡度越陡，易出事故。

(4)线形组合：如长直线接小曲线半径，易出事故。

4、交叉口特性：改善交叉口安全状况最好措施是设置立体交叉。 5、安全设施

三、道路交通安全技术措施 (一)道路交通安全设计技术

安全护栏：其设置主要以路侧事故严重度为依据，间断布设。路侧护栏最小设置长度为70m。

具体布设地点为：路堤填土高度大于3m的路段；路侧有河流、池塘等危险路段；互通立交进出口三角地带及小半径匝道外侧；路侧有需要提供保护的结构物(桥墩、大型标志、紧急电话等)。

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(二) 道路交通安全监控与检测技术 1、基于事故预防的监控与检测技术

(1)驾驶警报系统；(2)视觉增强系统；(3)汽车行驶记录仪；(4)车辆导航系统；(5)速度控制系统。 2、基于维护和维修的检测与诊断技术

(1)汽车检测。汽车检测是对汽车技术状况和工作能力进行检查，目的是判别汽车技术状况是否处于规定水平，是否达到合格指标。

(2)道路养护。定期检查道路的负载能力、路面粗糙度、平整度等(即也是道路评价指标)。 (3)安全设施的维护与管理：除日常巡回检查外，还应每隔2~3个月对护栏进行定期检查。 3、交通事故调查

(1)事故调查的目的：通过事故调查，改善交通安全状况。

(2)事故调查包括收集数据资料、专题试验研究和现场观察三方面。 (3)保护事故现场：在来车方向距事故现场100m处树立警告标志，防止其他车辆进入事故现场。

第三节 铁路运输安全技术

一、铁路运输安全基础知识 (一)车务安全知识

1、行车工作的基本原则：集中领导、统一指挥、逐级负责。一个调度区段内由本区段列车调度员统一指挥。

2、编组列车的一般要求：

1)列车应按«铁路技术管理规程»规定及列车编组计划和列车运行图规定的编挂条件、车组、质量或长度编组。 2)列车质量应根据机车牵引力、区段内线路状况及其设备条件确定、 3)列车长度根据运行区段各站到发线的有效长度，并须预留30m的附加制动距离确定符合规定。 3、调车作业的有关规定：调车工作由车站值班员(调度员)统一领导，调车作业由调车长单

一指挥。

4、车站接发列车的基本原则和程序：车站应坚持安全、迅速、准确、不间断地接发列车，严格按运行图行车的基本原则。接发列车时，车站值班员应亲自办理闭塞、布置进路、开闭信号、交接凭证、接送列车、指示接车或发车。 (二)机务安全知识

1、机车行车安全设备：电力机车须装设列车运行监控记录装置，客运机车还加装轴温报警装置等。

2、机车“三项设备”运用管理的规定：机车信号、列车无线调度电话、列车运行监控装置。 3、机车乘务员待乘休息管理的基本要求：担当夜间乘务工作并一次连续工作时间超过6小时的乘务员，必须实行班前待乘休息制度，待乘卧床休息时间不得少于4小时。 (三)工务安全知识

机车车辆上部界限最高、最宽的限度：其上部高度至钢轨顶面的距离不得超过4800㎜，其两侧最大宽度不得超过3400㎜。 (四)电务安全知识

集中联锁设备应保证的基本条件：当进路建立后，该进路上的道岔不可能转换；当道岔区段有车占用时，该区段的道岔不可能转换；列车进路向占用线路上开通时，有关信号机不可能开放(引导信号除外)。在控制台上应能监督线路与道岔区段是否占用，进路开通及

闭锁，复示有关信号机的显示。

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(五)车辆安全知识

红外线轴温探测设备设置的基本原则：轴温探测站的间距一般按30㎞设置。 (六)牵引供电安全知识

1、电气化铁路道口限界架的高度规定：其通过高度不得超过4.5m。

2、人员与牵引供电设备带电部分的安全距离规定：其他人员(包括所携带的物件)与牵引供电设备带电部分的距离，不得少于2000mm。 二、铁路运输安全影响因素 1、人员影响因素分析

(1)运输系统内人员：车务、机务、工务、电务、安检、客运、货运等部门的各级人员，其技术水平、心理素质对安全的影响。

(2)运输系统外人员：旅客、货主以及铁路沿线居民、机动车驾驶员等，对安全的影响。 2、设备因素分析

三、铁路运输安全技术措施 (一)铁路运输安全设计技术

常用的铁路运输安全设计技术方法有强化运输设备的安全性、隔离、闭锁等。 (二)铁路运输安全监控与检测技术

1、铁路列车超速防护：是对列车实际速度和最大安全速度进行比较，当出现车速时，实施安全制动。

2、铁路车辆探测系统：轴箱发热探测器、热轮探测器、脱轨/拖挂设备检测器、临界界限检查器。

3、铁路列车检测

第四节 航空运输安全技术

一、航空运输安全基础知识 (一)航空安全基础知识

1、保障航空安全的基本要素：优秀的飞行人员、适航的航空器、安全的交通运行和无暴力干扰的运行环境。

2、空防安全目的：防劫机、炸机、人员外逃。 (二)民用航空运行和管理基础知识

民用航空的运行控制：控制航空公司中飞机、航班、机组。包括5大功能板块：飞行计划系统、飞行跟踪系统、动态控制系统、载重平衡计划、机组管理。 二、影响民航安全因素：人员因素(主要因素)、设备因素、管理因素。 三、民航安全技术措施 (一)民航安全设计技术；

(二)民航安全监控与检测技术：空港环境监控与检测系统；近地警告系统；空中交通警戒与防撞系统；飞行数据/话音记录器、航空器维修技术。 (三)民航事故救援技术

1、航空器事故分：航空器飞行事故和航空器地面事故。 2、事故的救护救援

(1)航空事故的70%发生在起飞和降落阶段。(2)航空事故应急救援等级分为紧急出动、集结待命、原地待命3类。

第五节 水运交通安全技术

一、水运交通事故的等级：船舶重大事故隐患分为4类：

1、严重违章。严重违反安全航行和防火规定，船舶超载、超速，违章追越，违章抢航，违章抢槽，违章明火作业，违章装载、运输危险货物，违反交通管制规定等。

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2、操作人员过失。在航行、锚泊或靠离泊时，由于操作人员失误，疏忽嘹望，擅离职守，助航设备、通信设备和信号使用不当等。

3、机电设备故障。船舶主机、辅机、舵机、机件、电器或通信设备、应急设备失灵等故障。 4、其他因素

二、水运交通危险有害因素和隐患分析

水运交通事故发生与外界条件、技术故障、不良的航行条件、导航失误等因素有关。 1、外界条件包括：

(1)视距的降低；(2)气象条件恶劣；(3)礁石、浅滩及水中障碍物带来的影响；(4)航路的自然条件和交通密度的影响；(5)灯塔、航路标志的故障、航行资料失效可引起船舶误航。(6)外部因素引起船舶导航设备失效。 三、水运交通安全技术措施

(一)船舶航行定位：按照参照目标可分为岸基定位与星基定位。 (二)船舶交通管理系统(VTS)

VTS设备包括：雷达监测系统；通信系统；计算机系统。 (三)全球海上遇险与安全系统(GMDSS)

1、报警；2、通信；3、寻位；4、播发海上安全信息。 (四)特种货物与危险货物运输管理 1、重大件货物的装运管理

重大件货物是指质量、体积过大或尺寸超长的货物。按我国规定，远洋运输中，凡单件质量超过5t或长度超过9m的货物；在沿海运输中，单件质量超过3t或长度超过12m的货物，均属重大件货物。 2、危险货物运输与管理

«国际危规»根据危险货物的主要特性和运输要求分为九大类：①爆炸品；②气体；③易燃液体；④易燃固体；⑤氧化剂和有机过氧化物；⑥有毒物质和有感染性物质⑦放射性物质；⑧腐蚀品；⑨杂类危险货物和物品。

根据危险程度，危险货物通用包装分为：Ⅰ类包装，适用于高危险性货物；Ⅱ类包装，适用于中度危险货物；Ⅲ类包装用于低危险性货物。

我国加入有关海洋国际公约有：«联合国海洋公约»；«国际海上人命安全公约»；«国际船舶载重线公约»；«国际船舶吨位丈量公约»；«国际海员培训、发证、值班标准公约»。

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