×××有限公司生产研发中心企业标准
KJJ211型数据通讯接口
×××有限公司生产研发中心 发布
前言
本企业标准技术指标和试验方法，按上述所采用系列标准中有关一
些技术标准和试验方法规定要求进行。本企业标准编写格式和规则是根据GB/T1.1-2000《标准化工作守则第一单元、标准的起草与表述规则、第三部分：产品标准编写规定》标准而制定。 本企业标准 首次发布。
本企业标准由山西清华网络系统工程有限公司研发部门提出起草。 本企业标准主要起草人：
KJJ211型数据通信接口
1 范围
本标准规定了KJJ211型数据通信接口（以下简称接口）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版本不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB191-2000 包装储运图示标准 GT9969.1-1998 工业产品使用说明书总则
GB3836.1-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 GB3836.4-2000 爆炸性气体环境用电气设备 第4部分：本质安全型“1” MT209-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品通用技术要求 MT210-1990 煤矿通信、检测、控制用电工电子产品基本试验方法 MT/T9-2000 煤矿用信息传输装置
GB/T2829-2002 周期检验计数抽样程序及表（用于对过程稳定性的检验） GB/T1011-1998 随机数的产生及其生产品质量抽样检验中的应用程序 3 产品分类
3.1 型号名称意义：
KJ J 211 企业登记序号 接口设备 矿用检测、控制系统或设 3.2 防爆型式：
产品防爆型式：地面一般兼矿用本质安全型。 产品防爆标志：[EXib] I 3.3 结构
3.3.1 外型尺寸： 3.3.2 重量： 3.4 配接设备
KJF206型隔爆兼本安型称重监测分站： 防爆标志：Exb[ ib ] I ； 防爆合格证号：正在申办中， 安全标志号：正在申办中； 生产厂家：
HXRJ1102-12X通信线路避雷针： 许可证号： 生产厂家： 4 要求 4.1总则
产品应符合本标准要求，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造。 4.2 工作条件
4.2.1 接口在下列条件下应能正常工作： a. 环境温度：0℃～+40℃； b. 相对湿度：≦95%（+25℃）； c. 大气压力：80kPa～106kPa； d. 无显著振荡和冲击的场合；
e. 井上机房无煤尘及爆炸性气体的场所。 4.2.2 接口能承受的最恶劣的贮运条件 a. 高温：+60℃ b. 低温：﹣40℃
c. 平均相对湿度： 95%（+25℃） d. 振动：20 m/s2 e. 冲击：300 m/s2 4.3 性能指标
4.3.1 额定工作电压：DC 12V；额定电压允差：±1%；
电压波纹允差：≦0.1%。
4.3.2 最大工作电流：30mA。 4.3.3 与计算机的通信
4.3.3.1 传输方式：异步、全双工、485串行通讯 4.3.3.2 传输速率：9600bps 4.3.3.3 最大传输距离：5m
4.3.3.4 通讯信号电压峰峰值：6V～24V 4.3.4 与分站的通信
4.3.4.1 传输方式：异步、全双工、485串行通讯 4.3.4.2 传输速率：19200bps 4.3.4.3 最大传输距离：2km 4.3.4.4 通讯信号电压峰值：1V～10V 4.3.4.5 通讯信号电流峰值：小于30mA 4.3.5 功能
4.3.5.1 接收分站发送的本安信号，转换成非本安信号发给主计算机。 4.3.5.2 接收主计算机发送的非本安信号，转换成本按信号发给分站。 4.3.5.3 实现本案和非本安电路的电气隔离。 4.3.5.4 具有隔离和上、下传输功能。 4.4 外观
4.4.1 外壳不应有明显的凹痕，划伤、裂缝、变形等现象，表面镀层不应起泡、龟裂、脱落、“桔皮”及抓痕。 4.4.2 金属零件不应有锈蚀及其他的机械损伤。
4.2.3 产品的铭牌，接地标志及标志字迹要清楚，安装应牢固。 4.5 结构
4.5.1 紧固件必须有防止自动脱落的措施。 4.5.2 金属零部件必须进行防锈、防蚀处理。 4.6 电源波动适应能力
供电电压在4.3V～5.5V范围内波动时，其电气性能及外观应符合4.3
及4.4的规定。 4.7 电气安全
4.7.1接线端子间及接线端子对外壳间的绝缘电阻应大于表1的规定。 4.7.2接线端子间及接线端子对外壳间应能承受交流50H、历时1min的工频耐压试验，且无击穿和闪络现象，涉及本安的漏电流不大于5mA试验电压见表1。 表1
绝缘电阻（MΩ） 测量部位 湿热试验前 湿热试验后 非本安端子与外壳之间 本安端子与外壳之间 非本安端子与本安端子之间
4.8 最高表面温度
在正常工作和故障状态下，外壳及本安电路各元器件的最高表面温度不得超过150℃。 4.9 特殊工艺要求
印制电路板调试完毕清洗后，表面须均匀地涂覆两遍三防漆，覆盖层应牢固可靠。 4.10 特殊元器件要求
4.10.1本安电路用连接导线、元器件应符合GB3836.4的有关规定。 4.10.2 5S24电源转换模块输入、输出应能承受2500V耐压试验；隔
50 10 50 1.5 1.0 1.5 1000 500 1500 工频耐压（V） 离用光偶的输入、输出应能承受1500V交流50Hz、历时1min、漏电流不大于5mA的工频耐压试验。 4.11 工作稳定性
接口应进行两天的工作稳定性试验，其电气性能及外观应符合4.3及4.4的规定。 4.12 环境适应性
4.12.1 接口在工作状态应能承受按表2规定条件进行的低温工作试验，其电气性能及外观应符合4.3、4.4的规定。
4.12.2接口在工作状态应能承受按表2规定条件进行的高温工作试验，其电气性能及外观应符合4.3、4.4的规定。
4.12.3接口在工作状态应能承受按表2规定条件进行的低温贮存试验，其电气性能及外观应符合4.3、4.4的规定。
4.12.4接口在工作状态应能承受按表2规定条件进行的高温贮存试验，其电气性能及外观应符合4.3、4.4的规定。 表2
试验项目 低温工作 高温工作 低温贮存 高温贮存 温度℃ 0 +40 ﹣40 +60 试验时间h 2 2 16 16 恢复时间h — — 2 2 4.12.5 接口应能承受严酷等级为高温+40℃、周期六天的交变湿热试验，其电气安全、电气性能及外观应符合4.7、4.3和4.4的规定。
4.12.6 接口在非工作状态应能承受频率10～150Hz、加速度20m/s2、三个轴向上各振动5次的振动试验，试验后结构完好，其电气性能及外观应符合4.7、4.3和4.4的规定。
4.12.7接口在非工作状态应能承受峰值加速度300m/s2、脉冲持续时间18ms、三个互相垂直轴线的每个方向连续冲击3次（共18次）的冲击试验，试验后结构完好，其电气性能及外观应符合4.3、4.4的规定。 4.12.8 包装后的接口应能承受严酷等级为频率4Hz、加速度30m/s2、历时2h的模拟汽车运输试验，试验后包装箱应无损坏和明显变形，向内接口的电气性能及外观应符合4.3、4.4的规定。 4.13 防爆要求
4.13.1 接口必须符合GB3836.1、GB3836.2的规定，并应经国家制定的防爆检验部门审查检验合格，取得检验部门发放的“防爆检验合格证”。 4.13.2 通讯口应通过本质安全火花试验。 4.13.3 本案参数
4.13.3.1 通讯信号电压峰值：不大于16V 4.13.3.2 通讯信号电流峰值：不大于50mA 5 试验方法 5.1 试验条件
试验应在下列条件下进行：
温度：15℃～35℃ 相对湿度：45%～75% 大气压力：86kPa～106kPa
5.2性能试验 5.2.1 仪器和设备
测量仪器的精确度和测量范围应满足本产品测量指标的要求
a. 地面中心站监控主机； b. KJF206型称重监测分站； c. 0～10V可调式直流电源； d. 通信线路避雷器； e. 逻辑示波器； f. 数字万用表；
g. 5km MHYV传输电缆的仿真线，电缆分布参数，分布电容：≦0.6uF/km;分布电感：≦0.8mH/km；直流电阻：≦12.8Ω/km。该电缆的每公里的网络应符合图1的规定，其中R=6.4Ω，C=0.0.6uF，L=0.4mH。
图1
5.2.2试验线路，见图2
示波器 KJ346-C3箕斗秤信号采集器 万用表 5km仿真线 HXRJ1102-12X避雷器 HXRJ1102-12X避雷器 KJJ211型数据通信接口 地面控制主机 5.2.2 试验步骤
5.2.2.1 按图接线并接通电源，接口上的指示灯闪亮，接口进
入工作状态。
5.2.2.2 测试工作电流
5.2.2.3 本案参数测试按GB3836.4规定进行 5.3 外观及结构检查
按MT210第五章规定进行 5.4 电源波动适应能力试验
按MT210-90第10章的规定进行。
5.5 工频耐压试验
按GB3836.4中10.6条和MT210的规定进行 5.6绝缘电阻测试
按MT210第7章的规定进行。 5.7 表面湿度试验
按GB3836.4中10.5条规定进行 5.8 稳定性试验
接口处于工作状态，通电时间应符合4.11的规定。每工作日做电气性能测试。 5.9 低温工作试验
按MT210-90第23章的规定进行。
5.10 高温工作试验
按MT210-90第23章的规定进行。
5.11 低温贮存试验
按MT210-90第24章的规定进行。
5.12 高温贮存试验
按MT210-90第24章的规定进行。
5.13 湿热试验
按MT210-90第8章的有关规定进行，试验到最后一个周期的
低温高湿阶段的最后2h进行绝缘电阻的测量和工频耐压试验，然后检查电气性能和外观。 5.14 振动试验
按MT210-90第25章的规定进行。
5.15 冲击试验
按MT210-90第26章的规定进行。
5.16 运输试验
按MT210-90中的规定进行。
5.17 本质安全火花试验
按GB3836.4-2000第10章的规定进行。 6 检验规则 6.1 出厂检验
6.1.1 应由制造厂质量检验部门逐台进行，检验合格并发给合格证后方可出厂。
6.1.2 出厂检验项目见表3
检验项目 电气性能 外观 结构 电源波动适应能力 绝缘电阻 工频耐压 最高表面温度 电源模块耐压试验 工作稳定性 低温工作 高温工作 低温贮存 高温贮存 湿热 振荡 冲击 运输 安全火花试验 本安参数检测 要求 4.3 4.4 4.5 4.6 4.7.1 4.7.2 4.8 4.10.2 4.11 4.12.1 4.12.2 4.12.3 4.12.4 4.12.5 4.12.6 4.12.7 4.12.8 4.13.2 4.13.3 试验方法 出厂试验 型式试验 5.2 5.3 5.3 5.4 5.6 5.5 5.7 5.5 5.8 5.9 5.10 5.11 5.12 5.13 5.14 5.15 5.16 5.17 5.2.3.4 √ √ √ √ √ √ - √ √ - - - - - - - - - √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ √ 注：“√”表示必须进行的项目，“-”表示不检项目 6.2 型式检验
6.2.1 有下列情况之一时，应进行型式检验： a.新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时；
b.正式生产后如结构、材料、工艺有较大变化，可能影响产品性能时；
c.正常生产的产品满3年时；
d.停产一年以上再次恢复生产时；
e.出厂检验结果与上次型式检验有较大差异是； f.国家质量监督检验机构提出要求时。 6.2.2 抽样
从出厂检验合格的产品中随机抽取，抽样数量为1～2台。 6.2.3 型式检验项目见表3。 6.3 判定规则
6.3.1 出厂检验有一项不合格，则该产品不合格。 6.3.2 型式检验按6.2.2条抽样。
在检验中，如4.3、4.12.7和4.12.8中有1台项不合格；或其它项目中有2 台项不合格，则判该批产品为不合格。如不包括如4.3、4.12.7和4.12.8的其他项目中有1台项不合格则对全项目加倍复检，如仍有不合格，则判该批产品为不合格。 6
标志、包装、运输、贮存
7.1 标志
7.1.1 产品的外壳明显处应设有“Ex”、“ MA ”标志。 7.1.2 产品的铭牌上应有下列内容： a.产品型号和名称； b.防爆标志：[EXib] I c. 防爆合格证编号； d. 煤矿安全标志编号； e. 检验单位标志；
f. 本案技术参数； g. 制造厂名称； h. 出厂编号或日期； i. 配接设备； j. 关联设备。
7.1.3 包装标志
a.发货标志应符合有关运输规定； b.作业标志应符合GB191的规定。 7.2 包装
7.2.1 包装应采用复合防护包装类型，具有防雨，防潮，防尘，防振能力。
7.2.2 包装箱内应有下列文件： a. 产品合格证； b. 产品使用说明书； c. 装箱单。 7.3 运输
包装好的产品应用于水、陆、空一切交通运输条件。长途运输时，产品不得放在露天车厢。 7.4 贮存
应存放在通风良好无腐蚀性气体的库房内。 8 质量保障
在用户遵守保管及使用规则的条件下，自发货之日起，一年内因质
量不良或包装不善而发生损坏或不能工作的产品，制造厂负责免费修理或更换。
