技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 碳纤维粘贴 内容： 1.加固部位混凝土基层处理 （1） 混凝土结构的基层处理是粘贴碳纤维布最重要的一个步骤。基层处理不好，很容易造成后来粘贴的碳纤维布剥离或是形成空鼓。因此基层处理必须严格按照相关规定进行施工，并且还要满足设计人员提出的要求。基层处理是指对加固构件原有混凝土结构的处理和加固部位混凝土表面的处理。 （2） 旧建筑物的混凝土结构在经过一段使用时间后会不同程度的存在一些缺陷，混凝土结构表面因后续的施工装修会附着砂浆层，抹灰层等；新建筑物在建成后由于种种原因，结构上也会存在一些缺陷，混凝土结构表面存在着杂质。因此必须先将原有混凝土结构存在的缺陷修复，并将附着的砂浆层和抹灰层等妨碍施工的杂质剔除，露出混凝土结构层。 2.加固部位混凝土的打磨处理 （1） 根据设计图纸，在加固构件的表面弹线，确定加固部位。用角磨机等工具对加固部位的表面进行打磨处理，清除表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，直至完全露出混凝土结构新面。 （2） 加固部位的混凝土表面应尽量打磨平整，局部表面高差不超过1mm，并清除存在的浮浆、油污或是其它可能会影响粘贴碳纤维布质量的杂质，可根据实际情况选用相应的工具。打磨处理后的混凝土表面如存在较大的坑洞或是凹陷，应用修复材料修复平整。修复材料一般选用聚合物砂浆，且与原有混凝土粘结良好。 （3） 加固构件本身若存在较大的高差（1cm以上），应在拐点处尽量打磨出坡度，尽可能打磨圆滑，或是在拐角处用修复材料修补出坡度，尽量使坡度越缓越好。 （4） 需要在转角粘贴碳纤维布的，外转角应先对转角进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm，内转角可用修复材料或是找平材料抹出圆弧状，圆弧半 审核人 交底人 接受交底人 1,本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 碳纤维粘贴 内容： （5） 径不应小于20mm；如转角连续长度很长，所打磨的或是抹出的转角应尽可能保持圆弧角度相近。 （6） 混凝土打磨处理后，用吹风机等除尘设备将加固构件表面清理干净，并保持干燥。 （7） 混凝土的打磨处理会产生很大的粉尘，操作的工人应配备好防尘用具；对加固环境有特殊要求的，应采取相应的除尘措施；施工现场的仪器设备应用覆盖物密封好，以防止粉尘的侵入。 3.涂刷底层树脂 （1） 在基层混凝土表面处理完毕后，开始涂刷底层树脂。 （2） 首先按照加固设计图纸弹线确定加固位置，然后配制底层树脂。在配制前应先仔细阅读树脂的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制树脂。底层树脂一般有主剂与固化剂两种组分，按一定的比例将两种组分在容器中混合，用电动搅拌工具机械混合，直至颜色均匀。树脂的混合比例以及两种组分混合所需的搅拌时间应按照生产商提供的说明严格执行。在树脂混合搅拌后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的树脂不得再使用。 （3） 涂刷底层树脂前，必须确认混凝土表面没有粉尘，水渍或是其它对树脂渗透 （4） 有影响的杂质。用滚筒刷将配制好的底层树脂均匀地涂刷于加固部位的混凝土表面。应选择刷毛短质量好的滚筒刷，以避免在涂刷树脂时刷毛留在树脂表面，降低树脂的粘结力。涂刷完底层树脂后应检查是否存在局部因树脂过多而凝聚的现象，如存在凝聚现象应尽快处理，以保证树脂表面的平滑。 （5） 一般在底层树脂指触干燥后，可进行下一工序的施工。 审核人 交底人 接受交底人 1,本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 碳纤维粘贴 内容： （6） 指触干燥是指树脂刚达到凝胶的状态，即在施工现场通过手指触摸树脂表面有凝胶的感觉，但不会粘附树脂的状态。 （7） 如树脂生产商提供出试验依据，也可根据生产商的要求，待树脂完全固化后进行下一步的工序。 4.找平材料找平 （1） 底层树脂指触干燥后，配制找平材料进行找平处理。 （2） 找平材料根据现场的实际情况，来确定使用材料的多少。一般用于修补混凝土表面局部不平整的部位。先仔细阅读树脂生产厂家提供的使用说明，选择环境温度和湿度适宜的地方配制找平材料。它一般也有主剂和固化剂两种组分。根据 （3） 生产商的说明按照一定的比例将两种组分混合均匀后使用。找平材料配制完后应根据生产商提出的要求在规定时间内使用，超出使用时间的材料不得再使用。 （4） 使用找平材料前，必须确认涂刷底层树脂后的混凝土表明没有灰尘，水渍或是其它对树脂渗透有影响的杂质。找平处理后检查找平的部位是否存在棱角，如存在应尽快处理。采用找平材料处理转角部位应修理成光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 （5） 一般在找平材料表面指触干燥后，可以进行下一步施工工序。如树脂生产商提供出试验依据，也可根据生产商的要求，待树脂完全固化后进行下一步的工序。 5.碳纤维布粘贴 （1） 首先确认施工现场的环境条件是否符合施工要求，在不能达到要求的情况下要采取相应措施或停止施工。 审核人 交底人 接受交底人 1,本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 碳纤维粘贴 内容： （2） 在进行粘贴碳纤维布施工前，按照设计图纸要求，对加固部位弹线以明确加固区域，确认粘贴碳纤维布的尺寸大小以及需要粘贴的层数。多数种类的碳纤维布幅宽是500mm，根据设计图纸的要求现场按实际使用的尺寸对碳纤维布进行裁剪。应充分考虑到加固时所要用到的各种尺寸，合理安排裁剪的方式，避免不必要的材料浪费。 （3） 在涂刷浸渍树脂前，要先检查加固部位和碳纤维布表面的杂质是否已清理干净，然后按照树脂生产厂商的要求，按比例配制浸渍树脂。配制后的浸渍树脂要在规定的使用时间里均匀的涂抹在加固部位，超出使用时间的树脂不得再使用。 （4） 在涂刷浸渍树脂后，要迅速将碳纤维布粘贴于加固表面。以加固梁底面为例，此工作最好由两名人员以上完成。如加固长度较长，可再增加相应的人手。粘贴时，一名操作人员应沿着事先弹好的线用手将碳纤维布一端固定于加固部位的顶端，另一人沿着加固方向将碳纤维布贴附于加固部位上。先用手将碳纤维布展平，与加固方向保持一致，然后两个人从中间向两端用滚子（罗拉）使劲碾压碳纤维布。两人使用滚子向相反方向使力碾压，但各自只可以向一个方向滚动，不允许往复滚动。两人向相反方向碾压的目的一个是使碳纤维布尽可能抻直，避免出现褶皱；另一个目的是在树脂还没有固化时，向相反方向碾压可以避免碳纤维布的移位。要多进行滚动，以挤出残留在内部的气泡，确保树脂能够充分浸润纤维。在碾压碳纤维布的同时，要确保碳纤维布没有偏离加固的方向或是移位。还要注意在碾压时，滚子滚动的方向要顺着碳纤维布的方向，因为滚子与碳纤维丝之间形成角度的话，而滚子的螺纹又比较尖锐，会对碳纤维丝造成损害。 （5） 对于加固较长的构件或是环形粘贴时碳纤维布需要进行搭接。加固的长度最好控制在3～4米之间，遇到大跨度的构件时，采用搭接的方式。因为4米以上的碳纤维布粘贴很容易出现褶皱，出现空鼓的几率很高。搭接部位要尽量避开构件弯矩最大或是应力集中的部位，搭接长度不得小于100mm。 审核人 交底人 接受交底人 1,本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。 2,当做分项工程施工技术交底时,应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 编号 交底日期 分项工程名称 年 月 日 碳纤维粘贴 内容： （6） 当需要进行多层粘贴时，重复上面的步骤，但要注意进行下一层粘贴的间隔时间。一般最好是在上一层指触干燥的情况下，及时进行下一层的粘贴。如在树脂完全固化的情况下粘贴，需要先对粘贴表面检查并清理后再进行施工。 （7） 在最后一层碳纤维布表面均匀涂刷一层粘结树脂，作为保护层。 6.碳纤维粘贴完成后的表面处理： 在碳纤维粘贴完成后，表面再涂刷一层浸渍树脂，做为碳纤维的保护层，树脂不需要涂刷很厚，只要能盖住粘贴的碳纤维即可。待树脂完全固化后，如没有其它的要求，碳纤维片材加固施工到此就全部结束了。 7.防火处理： 一般的表面处理方法是在碳纤维片材的表面涂抹水泥砂浆，有防火要求的先进行防火涂料的涂刷。抹水泥砂浆的方式可以采用人工或是机器喷射，根据现场的实际情况选择涂抹方式。有时候在碳纤维树脂完全固化后，表面非常光滑，水泥砂浆很难挂住，可以在碳纤维树脂没有完全固化的时候，在碳纤维表面撒一些细沙，使得它的表面有一定的粗糙度，这样就会比较容易涂抹水泥砂浆了。更好一点的办法是在固化后的碳纤维片材表面涂刷一层界面剂，再进行涂抹水泥砂浆就可以达到良好的效果。 审核人 交底人 接受交底人
