TKY手机成品通用检验标准20160322

Shenzhen Tengkeyuan Technology Co., Ltd) REF. NO 文件编号: TITLE 标题 TKY –QA- 08 REVISION 修订号: 手机成品通用检验标准 A1 Rev. 修订号 A1 Eff. Date 实施日 2016-05-23 Amendment Details 修订细节 首次发行 Prepared by 修订人 Dept 部门 品质部 Distribution List 分 发 记 录 Departments 部门 ADM ACC FAC MKT RD PMC AS 行政部 财务部 后勤部 业务部 研发部 生产计划部 售后部 Qty 数量 【 0】 【 0 】 【 0 】 【 1 】 【 1 】 【 0 】 【 1 】 【 PUR STO PD Q.A IQC PIE Departments 部门 采购部 仓库 制造部 品质部 来料质量控制部 生产工程部 Qty 数量 【 1 】 【 0 】 【 1 】 【 1 】 【 1 】 【 1 】

制定： 审核： 批准： 会签 部门 会签人 日期

Ref. No 文件编号 Title 标题 QI –QA- 08 REVISION 修订号 A1 PAGE 页码 1 OF8 手机成品通用检验标准 1目的

本标准为特伯雷通用的移动电话质量标准，详细叙述了特伯雷公司手机的外观、功能、配件等的检验项目、检验方法和接收标准，作为规范特伯雷公司对手机产品设计、生产、检验和验收的依据，该标准的解释权归属于特伯雷公司。

2范围

本标准规定了移动电话整机智能机产品（包括包装）所采用的外观检验方法及标准。

注：若新产品不断推出或本标准有些项目未涉及到，应根据实际情况在本标准中加入未涉及到的项目或修正本标准。

3 定义

3.1缺陷分类定义：

序号 1 分类 致命缺陷（Cri） 定义 有可能对使用者人身及财产造成伤害或有安全隐患的缺陷。 造成手机不能使用的缺陷或不符合手机出厂配置要求的缺陷或严重影响主要性能指标、功能不能实现的缺陷。主要有： 1、 功能缺陷影响正常使用； 2、 性能参数不符合规格标准； 3、 漏元件、配件及主要标识； 4、 多出无关标识及其他可能影响产品性能的物品； 5、 包装存在可能影响产品形象的缺陷； 6、 结构件外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺陷。 上述缺陷以外的其他不影响产品使用，不造成用户感受严重不好的缺陷。 2 重缺陷(Maj) 3 轻缺陷(Min) 3.2外观等级面定义  特级面（AA面）：手机上显示信息的重要区域，如镜片的透明区和LCD的透明区。  一级面（A面）：暴露在外，且正常使用时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显

示区，键盘、前壳、翻盖（及大翻盖）的正反两面。

 二级面（B面）：暴露在外，且正常使用时并不直接看到的次要表面及手机配件的外表

面，如后壳、电池盖、翻盖（及大翻盖）的侧面，天线的外表面，及其它手机配件如充电器、耳机等的外观面。

 三级面（C面）：正常使用时看不到，只有在装卸电池或SIM卡时可看到的内表面，如

后壳上被电池盖住的面或电池盖的内表面；

3.3 检验方式和抽样标准

3.3.1 产品检验批规定：按1K-3Kpcs为一批量进行抽检； 3.3.2抽样计划

Ref. No 文件编号 Title 标题 QI –QA- 08 REVISION 修订号 A1 PAGE 页码 2 OF8 手机成品通用检验标准 检验项目 整机外观、功能、附件、包装 抽样计划 按GB2828-2003《逐批检验计数抽样程序及抽样表》,一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案随机抽取样本必要时可放宽或加严检验，亦按照GB2828-2003Ⅱ标准规定执行 允收水准 CR=0; Maj=0.65; Min=1.0; 3.3.3缺陷代码对照表 代码 N L W S 数目 长度(mm) 宽度(mm) 面积（mm2） 名称 代码 D H DS 名称 直径(mm) 深度(mm) 距离(mm) 3.4 检验判别原则 3.4.1 计数单位：批质量是以产品为计数单位进行判定，而不是以缺陷个数为计数单位进行

判定。

3.4.2 不合格品的统计方法：按本标准规定的不合格类型（缺陷类型）分别累计样品中每类

不合格品数。

3.4.3 判定不合格时，不应计入从属性的不合格（系指某一不合格引起的其它不合格）。根

据样本检查的结果，若在样本中发现的不合格品数小于或等于对应的合格判定数（Ac），则判该批合格；若在样本中发现的不合格品数大于或等于对应的不合格判定数（Re），则判该批是不合格的。

3.4.4 检验员必须严格依据标准进行检验，客观公正地判断批次的合格性。

4 检验项目

4.1包装检验 检验项目 栈板包装 栈板尺寸 中箱摆放 栈板凸起 栈板开裂 打包方式 栈板标签 非法标记 卡通箱包装 封箱标签 卷尺 目视 目视 目视 目视 目视 目视 栈板尺寸符合BOM描述尺寸；空运整体高度<1.2m;海运整体高度<2m;其他特殊规定按照客户要求； 中箱摆放后，整体距栈板边缘+/-50mm 栈板表面不平滑，如有铁钉等异物凸起； 栈板裂开但未出现脱离现象，且裂开长度≤40mm; 符合XXX的包装要求； 标签数量、内容符合XXX包装要求； 包装和标签上不能出现与要求所需的标识、笔迹和图片； 1. 不允许出现标签缺失； 2. 粘贴层数不能超过2层；覆盖时与原始标贴不能偏位5mm; 3. 位置需要黏贴在中箱封箱盖的正中间，横向偏位不能超过20mm；纵向偏位不能超过10mm; ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 判断标准 严重度 Cr Ma Mi 目视 ●

Ref. No 文件编号 Title 标题 QI –QA- 08 REVISION 修订号 A1 PAGE 页码 3 OF8 手机成品通用检验标准 外观检查 印刷 卡通箱IMEI、称重、防火标签 标签数量 彩盒 附件放置 漏放、错放、多放 彩盒色差 缺字 脱漆 凹凸压痕 擦花、磨损 破损 毛边 附着物 彩盒IMEI标签 目视 目视 目视、扫描（有2D条码需要2D扫描） 目视 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 1. 可视面不允许出现孔洞； 2. 外箱不能有破损; 3. 封箱盖间隙≤5mm;不能重叠； 1. 卡通箱必须要有三防标识； 2. 表面印刷的油墨字迹必须清晰、重影； 1. 位置黏贴在指定位置； 2. 标签格式、内容符合XXX包装要求； 3. 印刷字体用橡皮擦或手指甲容易擦掉； 4. 条码能被扫描识别； 卡通箱上粘贴的标贴数量符合BOM和包装要求； 主机和附件按照统一方式放置； 数量符合BOM和包装要求；漏放、错放、多放不接受； 彩盒间色差不得超过一个色码差； 不接受 被测物距离人眼30cm目视不明显则可以接受； 不接受 S≤20mm2，每面接受1个； 彩盒破损，翻盖折痕处开裂，扣位明显开裂不接受； H≤2mm,最多5个； 彩盒表面、内部不能有附着物；（头发、纸屑等） 1. 与机身IMEI号一致； 2. 标签不能有翘起脱落现象， 3. 标签位置偏移2mm,且不超过彩盒边缘；歪斜角度小于5°C; 4. 印刷字体用橡皮擦或手指甲容易擦掉； 1. MRP标签印刷时间与实际发货时间相差不能超过2个月； 2. 如果MRP标签是粘贴工艺，粘贴要求如IMEI标贴； 1. 彩盒放拆标撕掉后有明显的胶的痕迹（具有放拆功能）； 2. 放拆标签起翘不能接受 3. 粘贴层数不能超过2层；覆盖时与原始标贴不能偏位1mm; 标签种类符合BOM表述及包装要求； 1. 上下面必须要求“工”字型； 2. 透明胶带头尾部的贴有纸带部分不能使用； ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 彩盒MRP标签 彩盒放拆标签 标签种类 封箱胶袋 目检 目检 目检 目检 ● ● ● ● 4.2 附件检查 检验项目 充电器 标签 接口及插头 摇晃测试 壳体外观 间隙 断差 PE袋 性能 锂电池 目检 目检 手动 菲林卡 塞规 塞规 目检 上电测试 适配 1. 标签内容符合样品（型号、产品规格）； 2. 字体没有缺化或不能识别； 3. 标签粘贴位置正确，没有起翘现象； 1. 不能变形； 2. 不能有生锈或电镀不良； 内部没有异响； 点缺陷：D<0.2,N<2，距离20mm. 细划伤：L<3mm,W<0.05可接受2条； 上下壳间隙<0.2mm;且不允许漏内部器件； 顺差和逆差<0.2mm; 必须有环保标识；不能破损； 充电器冒烟不能接受； 充电器能正常供电，接口能正常插拔； ● ● ● ● ● ● ● ● ● 检验方法 判断标准 严重度 Cr Ma Mi

Ref. No 文件编号 Title 标题 QI –QA- 08 REVISION 修订号 A1 PAGE 页码 4 OF8 手机成品通用检验标准 电池外观 目检 结构配合 性能 数据线 毛边 长度 电性能 插拔功能 PE袋 标签 外观 耳机 PE袋 适配 万用表 菲林卡 卷尺 充电、 连接电脑 适配 目检 目检 目检 目检 目检 目检 目检 卷尺 适配 无包装袋或包装待破损； 电池标签内容、位置与样品一致；字体清晰，没有缺画少字； 电池标签上正负极与电池金手指对应，不能错位； 电池没有鼓胀、变形； 电池漏液、燃烧； 电池金手指不能脏污、氧化、划伤； 电池表面不能有明显划伤、脏污、压痕； 电池能顺利装入电池仓内； 电池装入后不能自由掉落可接受； 电池能顺利的从电池仓内取出； 电池电压范围：3.85—4.0V; 毛边高度<0.1mm 符合图纸规格要求； 1. 手机显示对应的识别标识； 2. 不影响识别功能，接触良好； 数据线与手机及充充电器适配，没有USB头脱落，插拔过程顺畅；PIN针无变形现象； 必须有环保标识；不能破损； 标签位置正确、内容符合规格； 不漏内部线，插头没有生锈、脏污 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 必须有环保标识；不能破损； 线体不能破损、脱落、漏线； 耳机外观 连接头没有生锈； 耳塞处毛刺不允许； 长度 耳机各部份长度、整体长度符合产品规格图纸； 插拔适配 没有插头头脱落，插拔过程顺畅； 耳机不能无音、单边音、两边音量不一致、杂音； 功能测试 上电测试 耳机MIC能正常录音或通话； 按键无功能、卡键、不灵敏； 用户手册、服务中心指南、保修卡及其他纸类附件 点缺陷 菲林卡 D<0.5mm,可以允许4个，DS>15mm; 线缺陷 菲林卡 划痕长度L<1/2页面宽度；W<0.5mm;封面LOGO处不接受； 色差 目检 参考限度样品 中缝折痕 目检 不能裂开、破损； 内页褶皱 目检 封面、前5页、后5页不能有褶皱；其他页褶皱不影响阅读； 破损、缺页 目检 不允许 压痕 目检 参考限度样品； 内容 对照样本 内容及图样错误不接受； 印刷歪斜 目检 歪斜程度<5°C,但整本歪斜不接受； 4.3整机装配及外观检验 检验项目 整机装配 整机内响 漏打螺钉 漏装螺丝塞 装配间隙 TP 检验方法 手动 目视 目视 塞规 目视 判断标准 摇晃时内部不能有响动； 不接受 不接受 上下壳、电池盖与底壳、装饰件间隙≤0.2mm; 不能起翘现象。 严重度 Cr Ma Mi ● ● ● ● ●

Ref. No 文件编号 Title 标题 断差 连接器 摄像头镜片 毛刺 按键手感 SIM卡 T-flash连接器 QI –QA- 08 REVISION 修订号 A1 PAGE 页码 5 OF8 手机成品通用检验标准 塞规 塞规 目视 目视 目视 目视 目视 机身IMEI标签 目视 非法标识 整机外观 AA级面 目视 段差≤0.2mm; 连接器偏心≤0.2mm； 摄像头偏心需小于0.2mm； L<0.1mm,不能刺手； 按键无卡键，行程和反弹需要良好且反应灵敏； 能顺利的装和拔SIM卡，与外部结构或贴纸无干涉； 连接器上盖能顺利上锁； 1.位置黏贴在指定位置，无褶皱、翘起； 2.标签格式、内容符合XXX包装要求； 3.印刷字体用橡皮擦或手指甲容易擦掉； 4.条码能被扫描识别； 5. 歪斜偏移不能超过1mm;且不影响其他功能； 机身、电池仓能不能有其他标签、笔迹或脏污标识； ● ● ● ● ● ● ● ● ● 1、 以30公分3至5秒钟观看，屏或TP的A区不允许有不良。0.1的点点缺陷(异色点/气泡/凹坑/油渍等) 不计。 菲林卡 2、 以30公分3至5秒钟观看，除中心的2/4B区允许出现0.25MM的点2个，0.2mm的点1个，但点与点之间要间隔30cm以上，每个屏可允许的点状不得超过2个，气泡不允许超过遮光部的1/3 ● 细划痕 目检 W≤0.02，L≤2mm,DS≥20mm,不可密集，可忽略,0.01＜ W ≤0.025,L≤5.0,DS≥20mm,允许接受2个;0.025＜ W ≤0.08,,DS≥20mm,允许接受1个.0.08＜ W ≤0.1,L≤3.0mm,线状缺陷(包括划伤、线状异物等):目视不明显为可接受,目视明显以及硬划伤为不可接受,目视距离为30mm;必要时以实物确认、签订限度样板方式进行. 不允许； 不允许(以反光能检查到为条件)； 不允许在显示区内漏边； 异色点：D≥0.25mm允许一个。 同色点：D≤0.25mm一个面可以接受3个，两点DS>20mm; 0.25mm0.3mm,不接受； W≤0.05 mm，L≤5mm，一个面可以接受2个，两线DS>20mm; W≤0.08mm，L≤5mm，细划伤允许1条；W＞0.08mm，L＞5mm，不接受。 手摸有深度感的划痕不能接受； L≤0.15mm 参考限度样品； 不接受； 参考限度样品； 用手按TP或目视屏内不能有水波纹现象。 手机放于桌面在应用画面45度目视字体及图标，观察是否有字体模糊现象。 在白屏状态下上下左右45度角晃动手机，不能有黑影现象（具体以限度样为准）。 不可擦除的脏污参考限度样品；可擦除的脏污面积S≤25mm2; ● 硬划痕/碰伤 手印 漏边 A级面 点缺陷 目检 目检 目检 ● ● ● 菲林卡对比 ● 细划伤 硬划伤 毛边 缩水、熔接线、水口纹 拉模、应力线 色差 水波纹 屏视角 屏黑影 脏污 菲林卡对比 用手按TP或目视 目视 目视 ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Ref. No 文件编号 Title 标题 QI –QA- 08 REVISION 修订号 A1 PAGE 页码 6 OF8 手机成品通用检验标准 表面丝印 1. 2. 3. 1. 2. 保护膜 整机PE袋 按键 B级面 点缺陷 水平和垂直偏移量≤0.8mm; 丝印锯齿H≤0.25mm; 丝印颜色参考限度样品；不是同一色系不接受； 褶皱或折痕不接受； 保护膜气泡标准： D≤1mm,允许接受6个，DS>10mm 1mm15mm 2mm20mm 3mm5mm不接受 3. 毛丝L≤4mm,允许2条，DS>15mm ； 4. 尘点按AA面点缺陷判定； 5. 软划伤清晰可见的不能接受或以实物限度样品判断； 6. 保护膜听筒口不能与手机的听筒口歪斜； 必须有环保标识，且标识朝下；PE袋有5条以上的褶皱视为不良； 1. 按键之间、按键与面壳、按键与镜片间隙≤0.2mm; 2. 按键下陷或上凸不能超过按键厚度的一半; 3. 按键透光均匀； 4. 按键丝印符合产品定义要求； 异色点：D≥0.25mm允许一个。 同色点：D≤0.25mm一个面可以接受2个，两点DS>20mm; 0.25mm0.3mm,不接受； W≤0.05 mm，L≤5mm，一个面可以接受2个，两线DS>20mm; W≤0.08mm，L≤5mm，细划伤允许1条；W＞0.08 mm，L＞5mm，不接受。 手摸有深度感的划痕不能接受； L≤0.15mm 参考限度样品； 不接受； 参考限度样品； 不可擦除的脏污参考限度样品； 可擦除的脏污面积S≤36mm2; 1.水平和垂直偏移量≤0.8mm; 2.丝印锯齿H≤0.25mm; 3.丝印颜色参考限度样品；不是同一色系不接受； 异色点：D≥0.25mm允许一个。 同色点：D≤0.35mm一个面可以接受3个，两点DS>20mm; D>0.35mm,不接受； W≤0.05 mm，L≤5mm，一个面可以接受2个，两线DS>20mm; W≤0.1mm，L≤5mm，细划伤允许1条；W＞0.1 mm，L＞5mm，不接受。 手摸有深度感的划痕不能接受； L≤0.15mm 参考限度样品； 不接受； 参考限度样品； ● ● ● ● 菲林卡对比 ● 细划伤 硬划伤 毛边 缩水、熔接线、水口纹 拉模、应力线 色差 脏污 表面丝印 C级面 点缺陷 菲林卡对比 ● ● ● ● ● ● ● ● 菲林卡对比 ● 细划伤 硬划伤 毛边 缩水、熔接线、水口纹 拉模、应力线 色差 菲林卡对比 手感 菲林卡 目检 目检 目检 ● ● ● ● ● ●

Ref. No 文件编号 Title 标题 脏污 表面丝印 QI –QA- 08 REVISION 修订号 A1 PAGE 页码 7 OF8 手机成品通用检验标准 目检 目检 不可擦除的脏污参考限度样品； 可擦除的脏污面积S≤36mm2; 1.水平和垂直偏移量≤0.8mm; 2.丝印锯齿H≤0.25mm; 3.丝印颜色参考限度样品；不是同一色系不接受； ● ● 4.4整机功能检验 检验项目 检验方法 判断标准 严重度 Cr Ma Mi 开机测试 装入有效的SIM卡及T-Flash卡、电池且盖上电池盖参考金机； 版本 点击“设置”关于手机， MMI测试（输入工厂功能模式指令进入测试模式） 点击LCD/背光，屏会自动从红、绿、蓝LCD/背光 再慢慢变弱。 参考物：色卡、白纸、歪斜对照线； 1.进入拍照、摄像功能正常拍照对以上参考物； 2.保存所拍画面，进行浏览、播放； 1、能正常开关机，开机声音、振动提示是否正常。 2、开机动画和开机声音符合产品要求（注意客户LOGO）， 符合最新的软件版本及建立时间 1.图像清晰； 2.拍摄过程中不能有花屏、死机、自动关机现象； 3．成像歪斜≤5°C； 4.能分辨出色卡的各种颜色； 5.图像浏览边缘没有黑影； 1.图像清晰； 2.拍摄过程中不能有花屏、死机、自动关机现象； 3．成像歪斜≤5°C； 4.能分辨出色卡的各种颜色； 5.图像浏览边缘没有黑影； X、Y、z轴数值应有变化，不能没有变化，重力传感器将显示“成功”。 接近数值将变为“0”，离开将变成“1”。 检验手机能搜索到WIFI设备。 在距离检验人员5米以内地方放置蓝牙设备，测试手机蓝牙能否搜索到蓝牙设备（首件检验需进行搜索配对，并进行文件传输）， 喇叭、听筒转换检验声音输出有无杂音、音小、声音输出迟缓等现象，然后按“挂机”、 “成功”键返回到菜单。 所有按键需要功能灵敏；需要两次按键视为不良；点击或按击各按键，要求各按键均有作用并自动取消，检验各按键功能是否正确，检验是否有跳键、按键下沉、无作用、错键、手感差等现象。 屏幕应显耳机符号，能正常搜索节目；且节目清晰； 耳机应发出清脆的声音，不能无音、音小、音杂。 听筒应发出清脆的声音，不能无音、音 ● ● 后摄像头 ● 前摄像头 参考物：色卡、白纸、歪斜对照线； 1.进入拍照、摄像功能正常拍照对以上参考物； 2.保存所拍画面，进行浏览、播放； 点击“感应器”：1、左右上下晃动手机 点击“距离传感器”，把手接近于距离传感器， 点击“WIFI”，将wifi设备放置于距离检验人员10米以内的地方 进入蓝牙界面，搜索蓝牙设备（设置金机）； ● 感应器 WIFI ● ● ● 蓝牙测试 ● 电话 点击“电话”， ● 按键 点击“按键”，点击“菜单键”、“主屏键”、“返回键”、“音量键+”、“音量键-” 插入耳机（有拉杆天线的可以不插入耳机），进入FM界面，进行自动搜索； 插入耳机，对着耳机麦克风说话，自动录音并播放”， 点击“手机麦克风”，对着手机麦克风说 ● 耳机 耳机麦克 手机麦克风 ● ● ●

Ref. No 文件编号 Title 标题 QI –QA- 08 REVISION 修订号 A1 PAGE 页码 8 OF8 手机成品通用检验标准 话， 扬声器 马达 触屏 SIM T卡/内存 听筒 GPS 点击“扬声器” 点击“马达” 点击“触屏”，点五点，四周画方框线，再画十字线， 点击“SIM卡” 点击“T卡/内存” 点击“听筒” 点击“GPS” 闪光灯 校准测试 基本功能测试 拍打测试 点击“闪光灯”， 点击“校准测试”， 对手机距离桌面2cm连续拍打3次； 参考物：色卡、白纸、歪斜对照线； 1.进入拍照、摄像功能正常拍照对以上参考物； 2.保存所拍画面，进行浏览、播放； 小、音杂。 声音正常，无杂音和异响、音小、音现象。 能明显感到马达振动；且无杂音和异响、振弱、无振现象。 画线应正常，不能有断线、触屏不灵、部分无触，触屏错乱。 能显示SIM 将显示；”T卡测试结果：成功，T卡是否存在：true”。 把听筒放于放于耳边听声音应清脆，不能有破音、音小、音杂现象。 能搜索到6颗星而且dB值都在30dB以上（具体也可与金机对比）。 则后摄像头闪光灯光线应自动开启，发光正常，没有颜色、明暗差异，检验灯闪灯应能自动开启。然后按“成功”键返回到菜单。 必须显示“已校准”。 不存在掉电、花屏或其他异常情况 1.图像清晰； 2.拍摄过程中不能有花屏、死机、自动关机现象； 3．成像歪斜≤5°C； 4.能分辨出色卡的各种颜色； 5.图像浏览边缘没有黑影； 音质清晰、画面流畅，音量正常、无电流声，各功能键能实现相应的功能； 耳机声音清晰，转动过程中无不识别现象； 检验手机是否能搜索到WIFI设备，且wifi信号需要达到-60dbm以上（可能根据环境不同，而进行参数调整，并与金机进行比对）。然后按“成功”键返回到菜单 在任何模式下声音效果清晰、无杂音、电流声，耳机能正常挂机； 点击播放键，声音效果应清晰、无杂音、电流声、音小等现象。 闪光灯应一直亮并且灯颜色需一致。 显示IMEI码与机身标IMEI码相一致。 手机能正常的重启； ● ● ● ● ● ● ● ● ● ● 拍照、摄像测试 ● 1. 播放T-Flash卡上的音频文件和视频文件，检查声音流畅度； MP3/MP4测试 2. 测试功能键、音量键的功能； 3. 使用耳机测试；转动耳机插座5次； 将wifi设备放置于距离检验人员10米以内的地方（与金机进行比对）。 采用以下流程： 拨打10086确认声音- >选择免提确认声音->插入耳机确认声音->按耳机挂机键挂断； 点击“录音机”点击“开始”，对着麦克风说话，再按结束键，说话时注意指针是否晃动。 点击手电筒，点击手电筒开关 输入“*#06#*” 键入正确的密码，确认恢复设置. ● WIFI ● 通话测试 ● 录音 手电筒 查码 恢复出厂设置 ● ● ● ●