不锈钢材料攻丝的五个小技巧

有网友碰到这样的问题“不锈钢材料攻丝的五个小技巧”。小编为您整理了以下解决方案，希望对您有帮助：

解决方案1：

不锈钢材料攻丝的五个小技巧：

1. 适当加大螺纹底孔

原因：不锈钢攻丝时，“胀牙”现象比较严重，丝锥容易“咬死”在孔中。操作：螺纹底孔应适当加大。一般情况下，螺距为1mm以下的螺纹底孔直径等于公称直径减去螺距；螺距大于1mm时，螺纹底孔直径等于公称直径减去1.1倍螺距。

2. 选择合适的丝锥和切削用量

丝锥材料：应选含钴或铝超硬高速钢，以提高丝锥的硬度和耐磨性。丝锥角度：主偏角和螺距、丝锥把数有关，头锥κr=5°～7°，二锥、三锥为κr=10°～20°；校准部分一般取3～4扣螺纹长度，并有0.05～0.1mm/100 mm的倒锥；容屑槽方向一般取β=8°～15°，可以控制切屑流动方向；对于直槽丝锥，可以将丝锥前端改磨成螺旋形，以改善排屑效果。前角和后角：丝锥的前角一般为γp=15°～20°，后角为8°～12°，以减小切削阻力和摩擦。

3. 使用无槽丝锥

优势：无槽丝锥在攻丝过程中可以减少切屑的堆积和堵塞，提高攻丝效率和质量。适用场景：特别适用于不锈钢等难加工材料的攻丝。

4. 保证足够的冷却润滑液

作用：冷却润滑液可以降低切削温度，减少摩擦和磨损，提高丝锥的使用寿命和攻丝质量。选择：通常可选用硫化油+15%～20%CCl4、白铅油+机油或其他矿物油、煤油稀释氯化石蜡等作为冷却润滑液。

5. 丝锥折断后的处理

应急措施：在攻丝过程中，如果丝锥折断，可将工件放在溶液中进行腐蚀，以快速将高速钢丝锥腐蚀掉，而不报废工件。注意事项：在进行腐蚀处理时，应严格控制的浓度和时间，以避免对工件造成不必要的腐蚀和损伤。

以上五个小技巧可以帮助提高不锈钢材料攻丝的效率和质量，减少丝锥的磨损和折断，降低生产成本。